Vývoj produktů je dnes rychlejší než kdykoliv předtím. Současně je ale výrazně složitější. Rostoucí počet variant, tlak na rychlost uvedení produktu na trh, vyšší požadavky na kvalitu i neustálé změny ve výrobě vytvářejí prostředí, ve kterém už nestačí pouze dobře navrhnout produkt.
Firmy dnes potřebují mnohem víc. Potřebují lépe porozumět tomu, jak se bude produkt chovat ještě předtím, než vznikne fyzický prototyp nebo výrobní proces.
A právě zde dnes začíná hrát zásadní roli koncept virtuálního dvojčete.
Problém dnešního vývoje: firmy často reagují až příliš pozdě
Ve většině průmyslových společností dnes stále funguje podobný scénář.
Produkt se navrhne, vytvoří se prototyp, proběhne testování a následně se objeví problém, který vyžaduje další úpravy. Ty mohou znamenat zásahy do konstrukce, změny výrobního procesu nebo opakované testování.
S rostoucí komplexitou produktů a tlakem na rychlost vývoje se však tento přístup stává stále náročnější.
Největší problém přitom často nevzniká samotnou chybou. Problém vzniká ve chvíli, kdy firma nedokáže potenciální rizika identifikovat dostatečně brzy.
Virtuální dvojče: propojení návrhu, simulací a dat
Koncept virtuálního dvojčete (Virtual Twin) dnes umožňuje vytvářet digitální reprezentaci produktu, procesu nebo výrobního prostředí ještě před samotnou výrobou.
Nejde pouze o 3D model. Virtuální dvojče propojuje:
- návrh produktu
- simulace
- technická data
- výrobní procesy
- změnové řízení
- spolupráci týmů
Díky tomu mohou firmy analyzovat různé scénáře, ověřovat chování produktu nebo lépe vyhodnocovat dopady změn ještě během vývoje.
Právě schopnost pracovat s daty v širších souvislostech dnes výrazně ovlivňuje rychlost rozhodování i efektivitu vývoje.
3DEXPERIENCE: digitální prostředí pro moderní vývoj
Platforma 3DEXPERIENCE od Dassault Systèmes umožňuje propojit návrh, simulace, správu produktových dat i týmovou spolupráci do jednoho digitálního prostředí.
Řešení jako ENOVIA pomáhají řídit produktová data a změnové procesy v reálném čase, zatímco simulační nástroje umožňují analyzovat různé varianty návrhu ještě před výrobou fyzického produktu.
Tento přístup pomáhá firmám:
- lépe koordinovat jednotlivé fáze vývoje
- pracovat s aktuálními daty
- efektivněji sdílet informace mezi týmy
- zlepšovat rozhodování během vývoje produktu
Více o platformě 3DEXPERIENCE:
👉 https://www.technodat.eu/produkty-dassault-systemes/3dexperience-platforma/
Reálný use case: GE Aviation a digitální simulace ve vývoji
Velmi zajímavým příkladem využití digitálního vývoje je společnost GE Aviation, která pracuje s komplexními vývojovými procesy a vysokými nároky na přesnost i spolehlivost.
Při vývoji leteckých technologií je potřeba analyzovat velké množství technických dat a koordinovat spolupráci mezi různými týmy a disciplínami. Právě proto společnost využívá digitální simulace a propojené vývojové prostředí pro efektivnější práci s daty během vývoje.
Dassault Systèmes dlouhodobě prezentuje využití virtuálních modelů a simulací v aerospace průmyslu jako způsob, jak lépe ověřovat návrhy, podporovat spolupráci týmů a zlepšovat rozhodovací procesy během vývoje.
👉 Customer story Dassault Systèmes:
https://www.3ds.com/insights/customer-stories/ge-aviation
Tento přístup dnes stále častěji využívají také firmy mimo aerospace segment, například v automotive, strojírenství nebo výrobě průmyslových zařízení.
Virtuální vývoj dnes není jen pro velké korporace
Ačkoliv bývá virtuální dvojče často spojováno s automotive nebo aerospace průmyslem, princip propojeného digitálního vývoje dnes nachází využití napříč celým průmyslem.
Firmy pomocí simulací a digitálních modelů řeší například:
- optimalizaci výrobních procesů
- analýzu chování produktů
- koordinaci změn
- efektivnější spolupráci týmů
- zkrácení času potřebného pro vývoj
Právě schopnost propojit návrh, data a rozhodování do jednoho prostředí dnes vytváří významnou konkurenční výhodu.
Jak vypadá digitální spolupráce v praxi
Pro lepší představu o tom, jak funguje propojení návrhu, simulací a spolupráce v prostředí 3DEXPERIENCE, doporučujeme toto video od Dassault Systèmes:
👉
Video ukazuje princip propojení digitálního návrhu, správy dat a týmové spolupráce v jednom prostředí.
Jak k tomu přistupujeme v TECHNODAT
V TECHNODAT se na digitalizaci vývoje nedíváme pouze jako na implementaci technologií. Zaměřujeme se především na to, jak firmy pracují s daty, jak řídí změny a kde vznikají největší ztráty během vývoje produktu.
Pomáháme společnostem propojit CAD, správu produktových dat, simulace a digitální procesy do jednoho funkčního prostředí postaveného na platformě 3DEXPERIENCE.
Cílem není pouze vytvořit digitální model produktu.
Cílem je umožnit firmám lépe pracovat s informacemi, efektivněji spolupracovat a rychleji reagovat na změny během vývoje.
👉 https://www.technodat.eu/sluzby
Budoucnost vývoje nebude o větším množství dat
Bude o schopnosti data správně využít.
A právě firmy, které dokážou propojit virtuální vývoj, simulace a řízení produktových dat do jednoho prostředí, budou v následujících letech výrazně lépe připravené na rostoucí komplexitu průmyslového vývoje.
