Vývoj produktov je dnes rýchlejší než kedykoľvek predtým. Súčasne je ale výrazne zložitejší. Rastúci počet variant, tlak na rýchlosť uvedenia produktu na trh, vyššie požiadavky na kvalitu i neustále zmeny vo výrobe vytvárajú prostredie, v ktorom už nestačí iba dobre navrhnúť produkt.
Firmy dnes potrebujú oveľa viac. Potrebujú lepšie porozumieť tomu, ako sa bude produkt správať ešte predtým, než vznikne fyzický prototyp alebo výrobný proces.
A práve tu dnes začína hrať zásadnú rolu koncept virtuálneho dvojča.
Problém dnešného vývoja: firmy často reagujú až príliš neskoro
Vo väčšine priemyselných spoločností dnes stále funguje podobný scenár.
Produkt sa navrhne, vytvorí sa prototyp, prebehne testovanie a následne sa objaví problém, ktorý vyžaduje ďalšie úpravy. Tieto môžu znamenať zásahy do konštrukcie, zmeny výrobného procesu alebo opakované testovanie.
S rastúcou komplexnosťou produktov a tlakom na rýchlosť vývoja sa však tento prístup stáva stále náročnejším.
Najväčší problém pritom často nevzniká samotnou chybou. Problém vzniká vo chvíli, keď firma nedokáže potenciálne riziká identifikovať dostatočne skoro.
Virtuálne dvojča: prepojenie návrhu, simulácií a dát
Koncept virtuálneho dvojča (Virtual Twin) dnes umožňuje vytvárať digitálnu reprezentáciu produktu, procesu alebo výrobného prostredia ešte pred samotnou výrobou.
Nejde iba o 3D model. Virtuálne dvojča prepája:
- návrh produktu
- simulácie
- technické dáta
- výrobné procesy
- změnové riadenie
- spoluprácu tímov
Vďaka tomu môžu firmy analyzovať rôzne scenáre, overovať správanie produktu alebo lepšie vyhodnocovať dopady zmien ešte počas vývoja.
Práve schopnosť pracovať s dátami v širších súvislostiach dnes výrazne ovplyvňuje rýchlosť rozhodovania i efektivitu vývoja.
3DEXPERIENCE: digitálne prostredie pre moderný vývoj
Platforma 3DEXPERIENCE od Dassault Systèmes umožňuje prepojiť návrh, simulácie, správu produktových dát i tímovú spoluprácu do jedného digitálneho prostredia.
Riešenia ako ENOVIA pomáhajú riadiť produktové dáta a zmenové procesy v reálnom čase, zatiaľ čo simulačné nástroje umožňujú analyzovať rôzne varianty návrhu ešte pred výrobou fyzického produktu.
Tento prístup pomáha firmám:
- lepšie koordinovať jednotlivé fázy vývoja
- pracovať s aktuálnymi dátami
- efektívnejšie zdieľať informácie medzi tímami
- zlepšovať rozhodovanie počas vývoja produktu
Viac o platforme 3DEXPERIENCE:
👉 https://www.technodat.eu/produkty-dassault-systemes/3dexperience-platforma/
Reálny use case: GE Aviation a digitálne simulácie vo vývoji
Veľmi zaujímavým príkladom využitia digitálneho vývoja je spoločnosť GE Aviation, ktorá pracuje s komplexnými vývojovými procesmi a vysokými nárokmi na presnosť i spoľahlivosť.
Pri vývoji leteckých technológií je potrebné analyzovať veľké množstvo technických dát a koordinovať spoluprácu medzi rôznymi tímami a disciplínami. Práve preto spoločnosť využíva digitálne simulácie a prepojené vývojové prostredie pre efektívnejšiu prácu s dátami počas vývoja.
Dassault Systèmes dlhodobo prezentuje využitie virtuálnych modelov a simulácií v aerospace priemysle ako spôsob, ako lepšie overovať návrhy, podporovať spoluprácu tímov a zlepšovať rozhodovacie procesy počas vývoja.
👉 Customer story Dassault Systèmes:
https://www.3ds.com/insights/customer-stories/ge-aviation
Tento prístup dnes stále častejšie využívajú aj firmy mimo aerospace segmentu, napríklad v automotive, strojárstve alebo výrobe priemyselných zariadení.
Virtuálny vývoj dnes nie je len pre veľké korporácie
Ačkoľvek býva virtuálne dvojča často spájané s automotive alebo aerospace priemyslom, princíp prepojeného digitálneho vývoja dnes nachádza využitie naprieč celým priemyslom.
Firmy pomocou simulácií a digitálnych modelov riešia napríklad:
- optimalizáciu výrobných procesov
- analýzu správania produktov
- koordináciu zmien
- efektívnejšiu spoluprácu tímov
- skrátenie času potrebného pre vývoj
Práve schopnosť prepojiť návrh, dáta a rozhodovanie do jedného prostredia dnes vytvára významnú konkurenčnú výhodu.
Ako vyzerá digitálna spolupráca v praxi
Pre lepšiu predstavu o tom, ako funguje prepojenie návrhu, simulácií a spolupráce v prostredí 3DEXPERIENCE, odporúčame toto video od Dassault Systèmes:
👉
Video ukazuje princíp prepojenia digitálneho návrhu, správy dát a tímovej spolupráce v jednom prostredí.
Ako k tomu pristupujeme v TECHNODAT
V TECHNODAT sa na digitalizáciu vývoja nedívame iba ako na implementáciu technológií. Zameriavame sa predovšetkým na to, ako firmy pracujú s dátami, ako riadia zmeny a kde vznikajú najväčšie straty počas vývoja produktu.
Pomáhame spoločnostiam prepojiť CAD, správu produktových dát, simulácie a digitálne procesy do jedného funkčného prostredia postaveného na platforme 3DEXPERIENCE.
Cieľom nie je iba vytvoriť digitálny model produktu.
Cieľom je umožniť firmám lepšie pracovať s informáciami, efektívnejšie spolupracovať a rýchlejšie reagovať na zmeny počas vývoja.
👉 https://www.technodat.eu/sluzby
Budúcnosť vývoja nebude o väčšom množstve dát
Bude o schopnosti dáta správne využiť.
A práve firmy, ktoré dokážu prepojiť virtuálny vývoj, simulácie a riadenie produktových dát do jedného prostredia, budú v nasledujúcich rokoch výrazne lepšie pripravené na rastúcu komplexitu priemyselného vývoja.
