Digitální pracovní instrukce, rozšířená realita a 3D data mohou pomoci zrychlit montáž a kontrolu, omezit chyby a usnadnit zaškolování nových pracovníků. Jak tyto technologie využít přímo ve výrobě? I tomu se budeme věnovat na připravovaném semináři TECHNODAT pro členy AOBP.
Obranný průmysl dnes čelí mimořádnému tlaku na výrobní kapacity. Firmy potřebují vyrábět více, zkracovat dodací lhůty a rychle zapojovat nové pracovníky. Současně ale nemohou připustit, aby s rostoucím objemem výroby rostla také chybovost, nekvalita nebo náklady na přepracování.
Situaci navíc komplikuje nedostatek zkušených pracovníků, dlouhé zaučování nových lidí, složitost výrobků, velké množství variant a časté změny. V řadě podniků zůstává důležitá část výrobního know-how závislá na několika zkušených zaměstnancích a na ústním předávání informací.
Jak vyrábět více a rychleji, aniž by současně rostla chybovost a závislost na zkušených pracovnících?
Vyšší výkon nemusí znamenat jen více strojů
Při potřebě navýšit výrobní kapacitu se jako první nabízí investice do dalších strojů, zařízení nebo pracovníků. Rezervy ale mohou být i jinde. Ve zrychlení a zpřesnění procesů, lepším využití existujících kapacit, vyšší kvalitě nebo odstranění činností, které vytvářejí zbytečné náklady.
Jednou z cest je virtuální příprava výroby.
V digitálním modelu závodu lze ještě před fyzickou realizací ověřovat rozmístění pracovišť, materiálové toky, vytížení zdrojů, poruchové stavy nebo různé varianty výrobního programu.
Pomocí what-if scénářů lze odhalovat úzká místa a porovnávat různé varianty dříve, než vzniknou náklady spojené s fyzickými změnami. Virtual commissioning pak umožňuje ještě před spuštěním ověřit výrobní systém včetně mechaniky, elektrotechniky a řídicí logiky.
Digitální nástroje ale nemusí pomáhat pouze při plánování výroby. Jejich přínos může pokračovat až na samotné pracoviště.
Správná informace ve správný okamžik
Při montáži, kontrole nebo servisu musí pracovník vědět nejen co má udělat, ale také jak, v jakém pořadí a na kterém místě.
Právě zde lze využít digitální pracovní instrukce a rozšířenou realitu.
Namísto hledání informací v rozsáhlé dokumentaci může pracovník získat aktuální instrukci přímo na místě, kde konkrétní operaci provádí.
V praxi jej může digitální instrukce vést montáží krok za krokem, zobrazit správný díl a jeho přesnou montážní pozici nebo pomoci při montáži kabeláže, komponent a složitějších sestav.
Stejný princip lze využít také při kontrole kvality. Pracovník může přímo na výrobku vidět kontrolní body, ověřovat správnost provedené operace a evidovat výsledky kontroly nebo zjištěné neshody.
Rozšířená realita tak nemusí být efektní technologií „navíc“. Jejím smyslem je dostat správná a aktuální data přímo do kontextu konkrétní výrobní operace.
Méně chyb a rychlejší zaškolení pracovníků
Jedním z významných problémů při navyšování výroby je rychlé zapojení nových lidí.
Pokud je správné provedení operace závislé především na zkušenosti konkrétního zaměstnance, může být zaučení nového pracovníka dlouhé a náročné. S tím roste i riziko rozdílného provádění stejné operace.
Digitální pracovní instrukce pomáhají pracovní postup standardizovat a snižují závislost na ústním předávání zkušeností.
Mezi hlavní očekávané přínosy patří:
- zkrácení času montážních a kontrolních operací,
- snížení rizika chyb a přepracování,
- rychlejší a jednotnější zaškolení pracovníků,
- menší závislost na ústním předávání zkušeností,
- lepší využití stávajících konstrukčních a 3D dat,
- standardizace pracovních postupů,
- podpora kvality, dohledatelnosti a opakovatelnosti výroby.
3D data nemusí končit v konstrukci
Výrobní společnosti už často disponují velkým množstvím digitálních dat o svých výrobcích. Otázkou je, jak tato data využít i v dalších fázích procesu.
Právě existující 3D data lze využít při tvorbě digitálních pracovních instrukcí a přenést je přímo do výroby. Pracovník tak může získat vizuální informaci navázanou na konkrétní díl, montážní pozici nebo kontrolní bod.
Digitální nástroje tak mohou propojit dvě důležité oblasti: nejprve pomoci výrobu virtuálně ověřit a optimalizovat a následně podpořit její přesné provedení na pracovišti.
Výsledkem může být rychlejší výroba, stabilnější kvalita, méně neshod a přepracování, kratší náběh a úspory plynoucí z omezení chyb, prostojů nebo neefektivního využití zdrojů.
Zkušenosti už existují i v leteckém průmyslu
Nejde přitom pouze o teoretický koncept.
Zkušenosti z leteckého průmyslu ukazují praktické využití digitálních instrukcí a rozšířené reality v náročném výrobním prostředí. Safran Landing Systems je podle podkladů využívá při inspekci, opravách a údržbě, Spirit AeroSystems při montáži a kontrole aerostruktur.
Pro obranný průmysl jsou podobné scénáře relevantní právě kvůli kombinaci složitosti výrobků, jejich variantnosti, vysokých požadavků na kvalitu a současného tlaku na rychlejší dodávky.
Není nutné začínat digitalizací celé výroby
Přínos digitálních technologií se nemusí ověřovat rozsáhlým projektem napříč celým podnikem.
Smysluplným prvním krokem může být výběr jedné konkrétní výrobní, montážní nebo kontrolní operace, u které firma řeší jasně definovaný problém.
Může jít například o:
- dlouhé zaškolování pracovníků,
- nedostatečnou výrobní kapacitu,
- vysokou chybovost a náklady na přepracování,
- nejednotné pracovní instrukce,
- závislost na zkušených pracovnících,
- náročnou kontrolu kvality,
- dlouhý výrobní nebo servisní cyklus,
- nebo nedostatečné využití existujících 3D dat.
Na takovém procesu lze následně vyhodnotit, zda a jaký měřitelný přínos digitální podpora přináší.
Připravujeme pro vás seminář
Právě praktickému využití těchto technologií se chceme věnovat také na připravovaném semináři TECHNODAT pro členy AOBP.
Seminář bude zaměřený na otázku, jak navyšovat výrobní kapacitu bez současného růstu chybovosti. Nechceme přitom rozšířenou realitu představovat pouze jako zajímavou technologii. Cílem je ukázat její využití na konkrétních výrobních situacích.
Na praktickém scénáři chceme představit například:
- vedení pracovníka při montáži krok za krokem,
- zobrazení správného dílu a jeho montážní pozice,
- podporu montáže složitějších sestav,
- vizualizaci kontrolních bodů přímo na výrobku,
- kontrolu správnosti provedené operace,
- evidenci výsledků kontroly a neshod,
- využití existujících 3D dat přímo ve výrobě.
Pro tyto scénáře využívá TECHNODAT mimo jiné nástroje 3DEXPERIENCE a DELMIA společnosti Dassault Systèmes.
Seminář je koncipován pro vedení výrobních podniků, výrobní a technické ředitele, manažery kvality, technology, pracovníky přípravy výroby, vedoucí montáže a servisu, vývoj, konstrukci i specialisty odpovědné za digitalizaci a průmyslové inženýrství.
Termín semináře v tuto chvíli připravujeme. Sledujte TECHNODAT na LinkedInu a našem webu, podrobnosti a možnost registrace zveřejníme, jakmile bude termín potvrzen.
Cílem nebude jen ukázka technologie. Chceme účastníkům pomoci najít konkrétní výrobní operaci, kde lze rychle zvýšit výkon, snížit chybovost a lépe využít technická data. Na seminář proto plánujeme navázat také možností bezplatné úvodní konzultace nad jedním konkrétním procesem.
