Digitálne pracovné inštrukcie, rozšírená realita a 3D dáta môžu pomôcť urýchliť montáž a kontrolu, obmedziť chyby a uľahčiť zaškolenie nových pracovníkov. Ako tieto technológie využiť priamo vo výrobe? I tomu sa budeme venovať na pripravovanom seminári TECHNODAT pre členov AOBP.
Obranný priemysel dnes čelí mimoriadnemu tlaku na výrobné kapacity. Firmy potrebujú vyrábať viac, skracovať dodacie lehoty a rýchlo zapájať nových pracovníkov. Súčasne ale nemôžu pripustiť, aby s rastúcim objemom výroby rástla aj chybovosť, nekvalita alebo náklady na prepracovanie.
Situáciu navyše komplikuje nedostatok skúsených pracovníkov, dlhé zaškolenie nových ľudí, zložitosti výrobkov, veľké množstvo variant a časté zmeny. V mnohých podnikoch zostáva dôležitá časť výrobného know-how závislá na niekoľkých skúsených zamestnancoch a na ústnom predávaní informácií.
Ako vyrábať viac a rýchlejšie, aniž by súčasne rástla chybovosť a závislosť na skúsených pracovníkoch?
Vyšší výkon nemusí znamenať len viac strojov
Pri potrebe navýšiť výrobné kapacity sa ako prvé ponúka investícia do ďalších strojov, zariadení alebo pracovníkov. Rezervy ale môžu byť aj inde. Vo zrýchlení a spresnení procesov, lepšom využití existujúcich kapacít, vyššej kvalite alebo odstránení činností, ktoré vytvárajú zbytočné náklady.
Jednou z ciest je virtuálna príprava výroby.
V digitálnom modeli závodu je možné ešte pred fyzickou realizáciou overovať rozmiestnenie pracovísk, materiálové toky, vyťaženie zdrojov, poruchové stavy alebo rôzne varianty výrobného programu.
Pomocou what-if scenárov je možné odhaľovať úzke miesta a porovnávať rôzne varianty skôr, než vzniknú náklady spojené s fyzickými zmenami. Virtual commissioning potom umožňuje ešte pred spustením overiť výrobný systém vrátane mechaniky, elektrotechniky a riadiacej logiky.
Digitálne nástroje ale nemusia pomáhať iba pri plánovaní výroby. Ich prínos môže pokračovať až na samotné pracovisko.
Správna informácia v správny okamih
Pri montáži, kontrole alebo servise musí pracovník vedieť nielen čo má urobiť, ale aj ako, v akom poradí a na ktorom mieste.
Práve tu je možné využiť digitálne pracovné inštrukcie a rozšírenú realitu.
Namiesto hľadania informácií v rozsiahlej dokumentácii môže pracovník získať aktuálnu inštrukciu priamo na mieste, kde konkrétnu operáciu vykonáva.
V praxi ho môže digitálna inštrukcia viesť montážou krok za krokom, zobraziť správny diel a jeho presnú montážnu pozíciu alebo pomôcť pri montáži káblov, komponentov a zložitejších zostáv.
Rovnaký princíp je možné využiť aj pri kontrole kvality. Pracovník môže priamo na výrobku vidieť kontrolné body, overovať správnosť vykonanej operácie a evidovať výsledky kontroly alebo zistené nezrovnalosti.
Rozšírená realita tak nemusí byť efektnou technológiou „naviac“. Jej zmyslom je dostať správne a aktuálne dáta priamo do kontextu konkrétnej výrobnej operácie.
Menej chýb a rýchlejšie zaškolenie pracovníkov
Jedným z významných problémov pri zvyšovaní výroby je rýchle zapojenie nových ľudí.
Ak je správne vykonanie operácie závislé predovšetkým na skúsenosti konkrétneho zamestnanca, môže byť zaškolenie nového pracovníka dlhé a náročné. S tým rastie aj riziko rozdielneho vykonávania rovnakej operácie.
Digitálne pracovné inštrukcie pomáhajú pracovný postup štandardizovať a znižujú závislosť na ústnom predávaní skúseností.
Medzi hlavné očakávané prínosy patrí:
- skrátenie času montážnych a kontrolných operácií,
- zniženie rizika chýb a prepracovania,
- rýchlejšie a jednotnejšie zaškolenie pracovníkov,
- menšia závislosť na ústnom predávaní skúseností,
- lepšie využitie existujúcich konštrukčných a 3D dát,
- štandardizácia pracovných postupov,
- podpora kvality, dohľadateľnosti a opakovateľnosti výroby.
3D dáta nemusia končiť v konštrukcii
Výrobné spoločnosti už často disponujú veľkým množstvom digitálnych dát o svojich výrobkoch. Otázkou je, ako tieto dáta využiť aj v ďalších fázach procesu.
Práve existujúce 3D dáta je možné využiť pri tvorbe digitálnych pracovných inštrukcií a preniesť ich priamo do výroby. Pracovník tak môže získať vizuálnu informáciu naviazanú na konkrétny diel, montážnu pozíciu alebo kontrolný bod.
Digitálne nástroje tak môžu prepojiť dve dôležité oblasti: najprv pomôcť výrobu virtuálne overiť a optimalizovať a následne podporiť jej presné vykonanie na pracovisku.
Výsledkom môže byť rýchlejšia výroba, stabilnejšia kvalita, menej nezrovnalostí a prepracovania, kratší nábeh a úspory plynúce z obmedzenia chýb, prestojov alebo neefektívneho využitia zdrojov.
Skúsenosti už existujú aj v leteckom priemysle
Nejde pritom iba o teoretický koncept.
Skúsenosti z leteckého priemyslu ukazujú praktické využitie digitálnych inštrukcií a rozšírenej reality v náročnom výrobnom prostredí. Safran Landing Systems ich podľa podkladov využíva pri inšpekcii, opravách a údržbe, Spirit AeroSystems pri montáži a kontrole aerostruktúr.
Pre obranný priemysel sú podobné scenáre relevantné práve kvôli kombinácii zložitosti výrobkov, ich variabilite, vysokých požiadaviek na kvalitu a súčasného tlaku na rýchlejšie dodávky.
Nie je nutné začínať digitalizáciou celej výroby
Prínos digitálnych technológií sa nemusí overovať rozsiahlym projektom naprieč celým podnikom.
Smysluplným prvým krokom môže byť výber jednej konkrétnej výrobnej, montážnej alebo kontrolnej operácie, pri ktorej firma rieši jasne definovaný problém.
Môže ísť napríklad o:
- dlhé zaškolenie pracovníkov,
- nedostatočnú výrobnú kapacitu,
- vysokú chybovosť a náklady na prepracovanie,
- nejednotné pracovné inštrukcie,
- závislosť na skúsených pracovníkoch,
- náročnú kontrolu kvality,
- dlhý výrobný alebo servisný cyklus,
- alebo nedostatočné využitie existujúcich 3D dát.
Na takomto procese je možné následne vyhodnotiť, či a aký merateľný prínos digitálna podpora prináša.
Pripravujeme pre vás seminár
Práve praktickému využitiu týchto technológií sa chceme venovať aj na pripravovanom seminári TECHNODAT pre členov AOBP.
Seminár bude zameraný na otázku, ako zvyšovať výrobnú kapacitu bez súčasného rastu chybovosti. Nechceme pritom rozšírenú realitu predstavovať iba ako zaujímavú technológiu. Cieľom je ukázať jej využitie na konkrétnych výrobných situáciách.
Na praktickom scenári chceme predstaviť napríklad:
- vedenie pracovníka pri montáži krok za krokom,
- zobrazenie správneho dielu a jeho montážnej pozície,
- podporu montáže zložitejších zostáv,
- vizualizáciu kontrolných bodov priamo na výrobku,
- kontrolu správnosti vykonanej operácie,
- evidenciu výsledkov kontroly a nezrovnalostí,
- využitie existujúcich 3D dát priamo vo výrobe.
Pre tieto scenáre využíva TECHNODAT mimo iného nástroje 3DEXPERIENCE a DELMIA spoločnosti Dassault Systèmes.
Seminár je koncipovaný pre vedenie výrobných podnikov, výrobné a technické riaditeľov, manažérov kvality, technológov, pracovníkov prípravy výroby, vedúcich montáže a servisu, vývoj, konštrukciu aj špecialistov zodpovedných za digitalizáciu a priemyselné inžinierstvo.
Termín seminára v túto chvíľu pripravujeme. Sledujte TECHNODAT na LinkedIn a našom webe, podrobnosti a možnosť registrácie zverejníme, akonáhle bude termín potvrdený.
Cieľom nebude len ukážka technológie. Chceme účastníkom pomôcť nájsť konkrétnu výrobnú operáciu, kde je možné rýchlo zvýšiť výkon, znížiť chybovosť a lepšie využiť technické dáta. Na seminár preto plánujeme nadviazať aj možnosťou bezplatnej úvodnej konzultácie nad jedným konkrétnym procesom.
