Skrytá rezerva vývoje není v rychlejším CADu. Je v opětovném využití know-how.
Ve vývoji produktů se dnes hodně mluví o rychlosti, automatizaci a digitalizaci. Firmy investují do moderních CAD systémů, PLM řešení, simulací i nástrojů pro týmovou spolupráci. Přesto se v praxi stále opakuje jeden problém, který na první pohled nepůsobí dramaticky, ale v dlouhodobém horizontu stojí firmy čas, peníze i kapacitu technických týmů.
Týmy často znovu navrhují díly, sestavy nebo technická řešení, která už ve firmě existují.
Nejde o chybu konstruktérů. Většinou jde o důsledek toho, že technická data nejsou snadno dohledatelná, nejsou správně klasifikovaná nebo nejsou propojená napříč systémy. Ve firmě může existovat podobný díl, ověřený výkres, funkční sestava nebo starší návrh z předchozího projektu. Pokud je ale uložený v jiném systému, pod nejasným názvem nebo bez potřebného kontextu, prakticky jako by neexistoval.
A právě zde vzniká jeden z největších skrytých potenciálů moderního vývoje: opětovné využití existujícího know-how.
Když firma ztrácí vlastní technickou paměť
Každá výrobní společnost si během let vytváří obrovské množství znalostí. Vznikají CAD modely, výkresy, kusovníky, varianty sestav, výrobní postupy, zkušenosti z projektů i poznatky z chyb. Jenže pokud tyto informace nejsou dostupné ve správném kontextu, firma je nedokáže systematicky využívat.
Typická situace je jednoduchá. Konstruktér hledá díl s určitými parametry. Ví, co potřebuje navrhnout, ale neví, zda podobné řešení už ve firmě vzniklo. Vyhledávání ve složkách, archivech nebo starých projektech zabere příliš mnoho času. Nakonec je rychlejší vytvořit nový díl od začátku.
Z pohledu jednotlivce je to logické. Z pohledu firmy však vzniká další položka v systému, další dokumentace, další kusovník, další schvalování, další nákupní položka, další skladová vazba a další možnost chyby.
Takto se postupně vytváří technická složitost, kterou nikdo vědomě neplánoval. Nevzniká jedním špatným rozhodnutím, ale každodenním opakováním malých kompromisů.
Opětovné využití dílů jako konkurenční výhoda
Opětovné využití dílů není jen technický detail konstrukčního oddělení. Má přímý dopad na nákup, výrobu, kvalitu, servis i řízení nákladů. Každý nový díl znamená novou dokumentaci, nové kontroly, nové dodavatelské vazby a často i nové riziko.
Pokud firma dokáže efektivně vyhledávat a znovu používat existující díly, návrhy a technické znalosti, získává několik výhod najednou. Vývoj se zrychluje, snižuje se počet duplicit, zjednodušuje se správa produktových dat a zároveň se zvyšuje kvalita rozhodování. Týmy nezačínají pokaždé od nuly, ale staví na tom, co už bylo ověřeno.
Právě v této oblasti má význam 3DEXPERIENCE platforma a řešení jako ENOVIA nebo OnePart. ENOVIA pomáhá řídit produktová data, změny a technickou dokumentaci v kontextu celého životního cyklu produktu. OnePart je zaměřený na vyhledávání, klasifikaci a opětovné využití existujících dílů, návrhů a souvisejících dat. Dassault Systèmes uvádí, že NETVIBES OnePart využívá aplikace řízené umělou inteligencí pro klasifikaci firemních aktiv, identifikaci master dílů pro opětovné využití a podporu výběru preferovaných dílů ve vývoji.
Více o řešení ENOVIA najdete na webu TECHNODAT:
https://www.technodat.eu/produkty-dassault-systemes/enovia/
Reálný use case: Integral Coach Factory a měřitelný dopad PLM
Velmi dobrým příkladem je společnost Integral Coach Factory, výrobce železničních vozů. Ve vývoji řešila potřebu lépe spravovat technická data, efektivněji pracovat s existujícím know-how a zrychlit dodání produktového návrhu.
Podle customer story Dassault Systèmes pomohla implementace řešení ENOVIA SmarTeam společnosti Integral Coach Factory zkrátit dobu dodání produktového návrhu o více než 30 %. Stejný zdroj uvádí, že toto zlepšení přispělo ke zvýšení výrobní kapacity přibližně na 1 350 vozů ročně.
Z hlediska firem, které dnes řeší digitalizaci vývoje, je tento příklad zajímavý právě tím, že nejde pouze o „nasazení systému“. Hodnota vznikla ve chvíli, kdy se podařilo lépe využít technická data, zpřístupnit je pro budoucí projekty a vytvořit prostředí, ve kterém může firma pracovat s vlastním know-how systematičtěji.
To je velmi praktická ukázka toho, proč má PLM přímý obchodní dopad. Nejde jen o správu souborů. Jde o schopnost zrychlit vývoj, omezit opakovanou práci a využít technické znalosti, které už ve firmě existují.
Video: jak funguje opětovné využití dílů v praxi
K tématu opětovného využití dílů a technických dat se dobře hodí video EXALEAD OnePart Solution od Dassault Systèmes / NETVIBES.
Video ukazuje princip, jak lze vyhledávat a znovu využívat existující díly, 2D/3D návrhy, specifikace, standardy, testovací výsledky a další související data napříč organizací.
Doporučené video do článku:
Proč je to téma pro management, nejen pro konstrukci
Opětovné využití dílů bývá často vnímáno jako technické téma. Ve skutečnosti má ale přímý dopad na efektivitu celé společnosti. Pokud vzniká příliš mnoho podobných dílů, roste složitost portfolia. Složitější je nákup, skladování, kontrola kvality, výroba i servis.
Každý nový díl musí někdo navrhnout, schválit, zaevidovat, vyrobit nebo nakoupit. Pokud se podobný díl už ve firmě nachází, ale tým ho neumí rychle najít a bezpečně znovu použít, vznikají náklady, které nejsou vždy viditelné v běžných reportech.
To je důvod, proč se dnes správa produktových dat, klasifikace dílů a integrace systémů stávají strategickým tématem. Nestačí mít CAD modely uložené v systému. Důležité je, aby technická data byla vyhledatelná, strukturovaná a propojená s navazujícími procesy.
Kde pomáhá TECHNODAT
V TECHNODAT se na digitalizaci vývoje nedíváme pouze jako na implementaci softwaru. Důležité je pochopit, jak firma skutečně pracuje s technickými daty, jak vznikají nové díly, kde se opakují stejné návrhy a proč týmy často neumějí využít existující know-how.
Prvním krokem bývá analýza dat, procesů a návazností mezi odděleními. Teprve poté má smysl nastavovat PLM prostředí, klasifikaci dílů, řízení přístupů, propojení s CAD systémy nebo integraci s dalšími podnikovými nástroji.
TECHNODAT pomáhá firmám s PLM implementací, integrací CAD, PLM a ERP systémů a nastavením procesů pro řízení technických dat tak, aby digitalizace vývoje přinesla reálný dopad v každodenní praxi.
Více o integraci systémů najdete zde:
https://www.technodat.eu/sluzby/integrace/
Více o službách a konzultacích TECHNODAT:
https://www.technodat.eu/sluzby
Budoucnost vývoje není jen v nových nápadech
Inovace neznamená pokaždé začínat od nuly. Často znamená umět správně využít to, co už firma ví.
Společnosti, které dokážou znovu používat ověřené díly, návrhy a technická data, budou vyvíjet rychleji, s menším rizikem a s nižšími náklady. V době, kdy se zkracují termíny a roste tlak na efektivitu, se schopnost pracovat s vlastním know-how stává významnou konkurenční výhodou.
A právě zde má 3DEXPERIENCE platforma, ENOVIA PLM a řešení pro opětovné využití dílů velmi konkrétní hodnotu: pomáhají firmám neztrácet vlastní technickou paměť.
