Skrytá rezerva vývoja nie je v rýchlejšom CADe. Je v opätovnom využití know-how.
Vo vývoji produktov sa dnes veľa hovorí o rýchlosti, automatizácii a digitalizácii. Firmy investujú do moderných CAD systémov, PLM riešení, simulácií aj nástrojov pre tímovú spoluprácu. Napriek tomu sa v praxi stále opakuje jeden problém, ktorý na prvý pohľad nepôsobí dramaticky, ale v dlhodobom horizonte stojí firmy čas, peniaze aj kapacitu technických tímov.
Tímy často znova navrhujú diely, zostavy alebo technické riešenia, ktoré už vo firme existujú.
Nejde o chybu konštruktérov. Väčšinou ide o dôsledok toho, že technické dáta nie sú ľahko dohľadateľné, nie sú správne klasifikované alebo nie sú prepojené naprieč systémami. Vo firme môže existovať podobný diel, overený výkres, funkčná zostava alebo starší návrh z predchádzajúceho projektu. Ak je ale uložený v inom systéme, pod nejasným názvom alebo bez potrebného kontextu, prakticky ako by neexistoval.
A práve tu vzniká jeden z najväčších skrytých potenciálov moderného vývoja: opätovné využitie existujúceho know-how.
Keď firma stráca vlastnú technickú pamäť
Každá výrobná spoločnosť si počas rokov vytvára obrovské množstvo znalostí. Vznikajú CAD modely, výkresy, kusovníky, varianty zostáv, výrobné postupy, skúsenosti z projektov aj poznatky z chýb. Lenže ak tieto informácie nie sú dostupné v správnom kontexte, firma ich nedokáže systematicky využívať.
Typická situácia je jednoduchá. Konštruktér hľadá diel s určitými parametrami. Vie, čo potrebuje navrhnúť, ale nevie, či podobné riešenie už vo firme vzniklo. Vyhľadávanie v složkách, archívoch alebo starých projektoch zaberie príliš veľa času. Nakoniec je rýchlejšie vytvoriť nový diel od začiatku.
Z pohľadu jednotlivca je to logické. Z pohľadu firmy však vzniká ďalšia položka v systéme, ďalšia dokumentácia, ďalší kusovník, ďalšie schvaľovanie, ďalšia nákupná položka, ďalšia skladová väzba a ďalšia možnosť chyby.
Takto sa postupne vytvára technická zložitost, ktorú nikto vedome neplánoval. Nevzniká jedným zlým rozhodnutím, ale každodenným opakovaním malých kompromisov.
Opätovné využitie dielov ako konkurenčná výhoda
Opätovné využitie dielov nie je len technický detail konštrukčného oddelenia. Má priamy dopad na nákup, výrobu, kvalitu, servis aj riadenie nákladov. Každý nový diel znamená novú dokumentáciu, nové kontroly, nové dodávateľské väzby a často aj nové riziko.
Ak firma dokáže efektívne vyhľadávať a znova používať existujúce diely, návrhy a technické znalosti, získava niekoľko výhod naraz. Vývoj sa zrýchľuje, znižuje sa počet duplicit, zjednodušuje sa správa produktových dát a zároveň sa zvyšuje kvalita rozhodovania. Tímy nezačínajú zakaždým od nuly, ale stavajú na tom, čo už bolo overené.
Práve v tejto oblasti má význam 3DEXPERIENCE platforma a riešenia ako ENOVIA alebo OnePart. ENOVIA pomáha riadiť produktové dáta, zmeny a technickú dokumentáciu v kontexte celého životného cyklu produktu. OnePart je zameraný na vyhľadávanie, klasifikáciu a opätovné využitie existujúcich dielov, návrhov a súvisiacich dát. Dassault Systèmes uvádza, že NETVIBES OnePart využíva aplikácie riadené umelou inteligenciou na klasifikáciu firemných aktív, identifikáciu master dielov pre opätovné využitie a podporu výberu preferovaných dielov vo vývoji.
Viac o riešení ENOVIA nájdete na webe TECHNODAT:
https://www.technodat.eu/produkty-dassault-systemes/enovia/
Reálny use case: Integral Coach Factory a merateľný dopad PLM
Veľmi dobrým príkladom je spoločnosť Integral Coach Factory, výrobca železničných vozov. Vo vývoji riešila potrebu lepšie spravovať technické dáta, efektívnejšie pracovať s existujúcim know-how a zrýchliť dodanie produktového návrhu.
Podľa customer story Dassault Systèmes pomohla implementácia riešenia ENOVIA SmarTeam spoločnosti Integral Coach Factory skrátiť dobu dodania produktového návrhu o viac než 30 %. Ten istý zdroj uvádza, že toto zlepšenie prispelo k zvýšeniu výrobnej kapacity približne na 1 350 vozov ročne.
Z hľadiska firiem, ktoré dnes riešia digitalizáciu vývoja, je tento príklad zaujímavý práve tým, že nejde iba o „nasadenie systému“. Hodnota vznikla v okamihu, keď sa podarilo lepšie využiť technické dáta, sprístupniť ich pre budúce projekty a vytvoriť prostredie, v ktorom môže firma pracovať s vlastným know-how systematickejšie.
To je veľmi praktická ukážka toho, prečo má PLM priamy obchodný dopad. Nejde len o správu súborov. Ide o schopnosť zrýchliť vývoj, obmedziť opakovanú prácu a využiť technické znalosti, ktoré už vo firme existujú.
Video: ako funguje opätovné využitie dielov v praxi
K téme opätovného využitia dielov a technických dát sa dobre hodí video EXALEAD OnePart Solution od Dassault Systèmes / NETVIBES.
Video ukazuje princíp, ako možno vyhľadávať a znova využívať existujúce diely, 2D/3D návrhy, špecifikácie, štandardy, testovacie výsledky a ďalšie súvisiace dáta naprieč organizáciou.
Odporúčané video do článku:
Prečo je to téma pre management, nielen pre konštrukciu
Opätovné využitie dielov býva často vnímané ako technické téma. V skutočnosti má ale priamy dopad na efektivitu celej spoločnosti. Ak vzniká príliš veľa podobných dielov, rastie zložitost portfólia. Zložitejšie je nákup, skladovanie, kontrola kvality, výroba aj servis.
Každý nový diel musí niekto navrhnúť, schváliť, zaevidovať, vyrobiť alebo nakúpiť. Ak sa podobný diel už vo firme nachádza, ale tím ho nevie rýchlo nájsť a bezpečne znova použiť, vznikajú náklady, ktoré nie sú vždy viditeľné v bežných reportoch.
To je dôvod, prečo sa dnes správa produktových dát, klasifikácia dielov a integrácia systémov stávajú strategickým témou. Nestačí mať CAD modely uložené v systéme. Dôležité je, aby technické dáta boli vyhľadateľné, štruktúrované a prepojené s nadväzujúcimi procesmi.
Kde pomáha TECHNODAT
V TECHNODAT sa na digitalizáciu vývoja nedívame iba ako na implementáciu softvéru. Dôležité je pochopiť, ako firma skutočne pracuje s technickými dátami, ako vznikajú nové diely, kde sa opakujú rovnaké návrhy a prečo tímy často nevedia využiť existujúce know-how.
Prvým krokom býva analýza dát, procesov a nadväzností medzi oddeleniami. Až potom má zmysel nastavovať PLM prostredie, klasifikáciu dielov, riadenie prístupov, prepojenie s CAD systémami alebo integráciu s ďalšími podnikový nástrojmi.
TECHNODAT pomáha firmám s PLM implementáciou, integráciou CAD, PLM a ERP systémov a nastavením procesov pre riadenie technických dát tak, aby digitalizácia vývoja priniesla reálny dopad v každodennej praxi.
Viac o integrácii systémov nájdete tu:
https://www.technodat.eu/sluzby/integrace/
Viac o službách a konzultáciách TECHNODAT:
https://www.technodat.eu/sluzby
Budúcnosť vývoja nie je len v nových nápadoch
Inovácia neznamená pokaždé začínať od nuly. Často znamená vedieť správne využiť to, čo už firma vie.
Spoločnosti, ktoré dokážu znova používať overené diely, návrhy a technické dáta, budú vyvíjať rýchlejšie, s menším rizikom a s nižšími nákladmi. V dobe, keď sa skracujú termíny a rastie tlak na efektivitu, sa schopnosť pracovať s vlastným know-how stáva významnou konkurenčnou výhodou.
A práve tu má 3DEXPERIENCE platforma, ENOVIA PLM a riešenia pre opätovné využitie dielov veľmi konkrétnu hodnotu: pomáhajú firmám nestrácať vlastnú technickú pamäť.
