Po desetiletí se ve výrobních podnicích počítalo s tím, že určitá míra chyb je jednoduše součástí výrobního procesu. Nepřesně namontovaný díl, opomenutý pracovní krok nebo oprava při výstupní kontrole byly považovány za běžnou realitu. Výrobci proto investovali značné prostředky do kontrolních mechanismů, přepracování výrobků a řešení reklamací.
Dnes se však situace mění. Rostoucí složitost výrobků, tlak na produktivitu i nedostatek kvalifikovaných pracovníků vedou firmy k tomu, že už nestačí chyby pouze odhalovat. Cílem je zabránit jejich vzniku.
Jednou z technologií, která tento přístup významně podporuje, je rozšířená realita (Augmented Reality, AR).
Cena chyby roste s každým dalším krokem výroby
Každá výrobní chyba něco stojí. Nejde pouze o náklady na vadný díl nebo jeho opravu. Připočítat je třeba také odstávky výroby, opakované montáže, dodatečné kontroly, logistické komplikace nebo zpoždění dodávek.
Platí přitom jednoduché pravidlo. Čím později je chyba odhalena, tím vyšší jsou náklady na její odstranění. Pokud se neshoda dostane až k zákazníkovi, mohou být důsledky násobně vyšší než při jejím zachycení přímo na pracovišti.
Výrobní podniky proto stále častěji přesouvají kontrolu kvality z konce výrobního procesu přímo na místo, kde výrobek vzniká.
Papírové návody mají své limity
Přestože výrobní technologie prošly v posledních letech výrazným vývojem, způsob předávání pracovních instrukcí se často příliš nezměnil. Operátoři stále pracují s papírovou dokumentací, PDF návody nebo instrukcemi zobrazenými na monitorech mimo pracovní prostor.
To znamená neustálé přepínání pozornosti mezi výrobkem a dokumentací. U jednoduchých operací to nemusí představovat problém. U složitých sestav s desítkami nebo stovkami montážních kroků však významně roste pravděpodobnost lidské chyby.
Nejde přitom o nedostatek zkušeností pracovníků. Často je problémem samotný způsob, jakým jsou informace předávány.
Digitální instrukce přímo na výrobku
Rozšířená realita tento princip mění.
Místo hledání informací v dokumentaci vidí pracovník digitální instrukce promítané přímo na montovaný výrobek. Systém přesně označí místo montáže, správnou orientaci součástky nebo pořadí jednotlivých operací. Operátor tak nemusí informace interpretovat ani si je pamatovat. Vidí je přímo tam, kde je potřebuje.
Výsledkem je menší počet chyb, vyšší produktivita a jednotnější kvalita práce bez ohledu na zkušenosti jednotlivých pracovníků.
Kontrola kvality v reálném čase
Možnosti rozšířené reality nekončí u montáže. Stále častěji nachází uplatnění také při kontrole kvality.
Inspektor je během kontroly naváděn přesně definovanými kontrolními body. Digitální překryv zobrazuje správnou polohu jednotlivých prvků a umožňuje okamžitě porovnat skutečný stav s digitálním modelem výrobku.
Pokud je zjištěna odchylka, lze ji ihned zaznamenat a propojit s konkrétním místem v 3D modelu. Odpadají tak nepřesné popisy závad i zdlouhavé dohledávání jejich příčin.
Virtuální dvojče jako zdroj správných dat
Zásadní výhodou moderních AR řešení je jejich propojení s virtuálním dvojčetem (Virtual Twin) výrobku. Veškeré pracovní instrukce vycházejí z aktuálních konstrukčních dat uložených na platformě 3DEXPERIENCE.
Pokud dojde ke konstrukční změně, automaticky se promítne také do výrobních instrukcí. Výrobní pracovníci tak mají vždy k dispozici aktuální informace bez nutnosti ruční aktualizace dokumentace.
Právě propojení konstrukce, technologie a výroby představuje jeden z největších přínosů digitální kontinuity.
Cesta k výrobě „Right First Time“
Cílem není pouze urychlit montáž nebo zjednodušit práci operátorům.
Rozšířená realita pomáhá měnit samotný přístup ke kvalitě výroby. Místo následného hledání chyb umožňuje předcházet jejich vzniku.
Řešení DELMIA Augmented Experience proto podporuje koncept Right First Time, tedy výrobu, při níž je každý pracovní krok proveden správně hned napoprvé. Firmy tím snižují náklady na přepracování, zvyšují produktivitu a zároveň zlepšují kvalitu výsledných výrobků.
Zdroj:
Článek je inspirován textem společnosti Dassault Systèmes „How Industrial AR Eliminates Manufacturing Errors and Rework“ publikovaným na DELMIA Blog.
https://blog.3ds.com/brands/delmia/how-augmented-reality-is-the-beginning-of-the-end-of-acceptable-margin-of-error
Související články:
Rozšířená realita ve výrobě: Jak úspěšně škálovat AR
https://www.technodat.eu/blog/rozsirena-realita-ve-vyrobe-skalovani-ar/Virtuální dvojčata a AI ve výrobě
https://www.technodat.eu/blog/virtualni-dvojcata-ai-ve-vyrobe/DELMIA – Digitální výroba
https://www.technodat.eu/produkty-dassault-systemes/delmia/
