reference
Aircraft Industries
Jak Aircraft Industries propojila elektro návrh s PLM a získala kontrolu nad daty. Reálná zkušenost z vývoje letadel, kde data musí dávat smysl.
Jak Aircraft Industries propojila elektro návrh s PLM a získala kontrolu nad daty
Problém nevzniká v systémech. Vzniká mezi nimi.
Ve společnosti Aircraft Industries se dlouhodobě pracuje s komplexními produkty, kde každá změna musí být dohledatelná a každý údaj přesný.
Stejně jako v mnoha dalších výrobních společnostech ale existoval rozdíl mezi tím, kde data vznikají, a kde se řídí.
Elektro návrh měl své prostředí. PLM systém měl své. A mezi nimi vznikal prostor, kde bylo potřeba data přenášet, kontrolovat a znovu ověřovat.
Jak vypadala situace před integrací
V praxi to znamenalo, že kusovníky a dokumentace bylo nutné přenášet mezi systémy. Každá změna vyžadovala kontrolu a jistotu, že se promítla všude, kde měla.
S rostoucí komplexitou projektů začalo být zřejmé, že tento přístup není dlouhodobě udržitelný. Ne kvůli jednotlivým nástrojům, ale kvůli tomu, že mezi nimi chyběl pevný a řízený vztah.
Jak probíhala spolupráce a zavedení řešení
Ve spolupráci se společností TECHNODAT proto vzniklo řešení, které propojuje Engineering Base a platformu 3DEXPERIENCE do jednoho procesu.
Z pohledu uživatele se přitom práce zásadně nezměnila. Elektro konstruktér dál pracuje v prostředí, na které je zvyklý.
Rozdíl nastává ve chvíli, kdy jsou data připravena ke sdílení. Namísto ručního přenosu probíhá řízený proces, který automaticky kontroluje data, vytváří strukturu produktu a zajišťuje jejich návaznost na další části vývoje.
Jak tuto změnu popisuje Aircraft Industries
Z pohledu Aircraft Industries nešlo jen o technické propojení systémů, ale o změnu každodenní práce s daty. Klíčové bylo odstranit nejistotu, která vznikala při jejich přenosu, a získat jistotu, že všechny týmy pracují se stejnými informacemi.
„Dnes máme jistotu, že to, co vznikne v elektro návrhu, se promítne do PLM přesně a bez zpoždění. To nám výrazně zjednodušuje práci a dává větší kontrolu nad celým vývojem.“
Ing. Jan Kalita
člen představenstva
Aircraft Industries a.s.
Aircraft Industries a.s.
Co se změnilo v každodenní práci
Díky tomu dnes v Aircraft Industries nevznikají rozdíly mezi návrhem a daty v systému. Kusovník, který vzniká v elektro návrhu, je zároveň tím, který vstupuje do dalších procesů a pracují s ním i ostatní týmy.
Změny jsou přehlednější a lépe dohledatelné, takže není potřeba řešit, kde vznikla chyba nebo která verze je aktuální. Celý vývoj tak působí jako jeden propojený proces, ne jako několik oddělených kroků.
Proč je tento přístup důležitý
Zkušenost ukazuje, že přínos nevzniká jen propojením systémů, ale změnou práce s daty. Data mají jasné místo vzniku a jsou řízena v kontextu produktu, což zvyšuje spolehlivost i využití.
Právě tento posun dnes řeší stále více výrobních společností, protože bez něj není možné zvládat rostoucí komplexitu vývoje ani řízení změn.
ŘEŠÍTE PROPOJENÍ ELEKTRO A PLM?
Konzistence dat není samozřejmost
Pokud dnes řešíte, že data mezi elektrem a PLM nejsou plně konzistentní nebo že změny nejsou dostatečně řízené, pravděpodobně vám nechybí systém, ale způsob práce s daty.
Podíváme se na váš proces a navrhneme konkrétní kroky, které budou odpovídat vašemu prostředí i způsobu práce.
Podíváme se na váš proces a navrhneme konkrétní kroky, které budou odpovídat vašemu prostředí i způsobu práce.
JAK ZAČÍT S INTEGRACÍ V PRAXI
Každý proces má své řešení
Ukážeme vám, jak může vypadat propojení elektro návrhu a PLM ve vašem prostředí, od prvního návrhu až po konkrétní kroky zavedení do praxe.
Společně projdeme váš proces a získáte jasnou představu o tom, co má smysl řešit, jak postupovat a jaký přínos to může mít pro váš vývoj.
Společně projdeme váš proces a získáte jasnou představu o tom, co má smysl řešit, jak postupovat a jaký přínos to může mít pro váš vývoj.
