reference
Aircraft Industries
Jak Aircraft Industries propojila elektro návrh s PLM a získala kontrolu nad daty. Reálná zkušenost z vývoje letadel, kde data musí dávat smysl.
Jak Aircraft Industries propojila elektro návrh s PLM a získala kontrolu nad daty
Problém nevzniká v systémech. Vzniká mezi nimi. Pokud vaše elektro data a PLM nepracují s jednou verzí pravdy, pravděpodobně řešíte stejný problém jako Aircraft Industries.
Ve společnosti Aircraft Industries se dlouhodobě pracuje s komplexními produkty, kde každá změna musí být dohledatelná a každý údaj přesný.
Stejně jako v mnoha dalších výrobních společnostech ale existoval rozdíl mezi tím, kde data vznikají, a kde se řídí.
Elektro návrh měl své prostředí. PLM systém měl své. A mezi nimi vznikal prostor, kde bylo potřeba data přenášet, kontrolovat a znovu ověřovat.
Jak vypadala situace před integrací
V praxi to znamenalo, že kusovníky a dokumentace bylo nutné přenášet mezi systémy. Každá změna vyžadovala kontrolu a jistotu, že se promítla všude, kde měla.
S rostoucí komplexitou projektů začalo být zřejmé, že tento přístup není dlouhodobě udržitelný. Ne kvůli jednotlivým nástrojům, ale kvůli tomu, že mezi nimi chyběl pevný a řízený vztah.
Jak probíhala spolupráce a zavedení řešení
Ve spolupráci se společností TECHNODAT proto vzniklo řešení, které propojuje Engineering Base a platformu 3DEXPERIENCE do jednoho procesu.
Z pohledu uživatele se přitom práce zásadně nezměnila. Elektro konstruktér dál pracuje v prostředí, na které je zvyklý.
Rozdíl nastává ve chvíli, kdy jsou data připravena ke sdílení. Namísto ručního přenosu probíhá řízený proces, který automaticky kontroluje data, vytváří strukturu produktu a zajišťuje jejich návaznost na další části vývoje.
Jak řešení funguje z pohledu systému
Řešení je postaveno na automatizovaném rozhraní mezi Engineering Base a platformou 3DEXPERIENCE, které zajišťuje řízený přenos dat bez nutnosti manuálního zásahu.
Kusovník, dokumentace i technické atributy vznikají v Engineering Base a jsou následně přeneseny do PLM, kde jsou spravovány v rámci struktury produktu a jeho životního cyklu.
Celý proces zahrnuje kontrolu dat, vytvoření odpovídající struktury a napojení na další navazující systémy, včetně změnového řízení.
Jak tuto změnu popisuje Aircraft Industries
Data vznikají jednou. A dál se pouze řídí.
Z pohledu Aircraft Industries nešlo jen o technické propojení systémů, ale o změnu každodenní práce s daty. Klíčové bylo odstranit nejistotu, která vznikala při jejich přenosu, a získat jistotu, že všechny týmy pracují se stejnými informacemi.
„Dnes máme jistotu, že to, co vznikne v elektro návrhu, se promítne do PLM přesně a bez zpoždění. To nám výrazně zjednodušuje práci a dává větší kontrolu nad celým vývojem.“
Ing. Jan Kalita
člen představenstva
Aircraft Industries a.s.
Aircraft Industries a.s.
dopad
Jaký dopad mělo řešení v praxi
Změna se neprojevila jen na úrovni systémů, ale především v každodenní práci týmů.
Odpadla nutnost ruční kontroly dat mezi systémy a výrazně se zjednodušil proces jejich předávání. Kusovník vytvořený v elektro návrhu je dnes přímo využitelný i v dalších částech vývoje bez dodatečných úprav.
Změnové řízení je přehlednější a jednotlivé kroky jsou jednoznačně dohledatelné. Týmy tak pracují s větší jistotou a celý proces je rychlejší a stabilnější.
relevantnost
Kdy dává podobný přístup smysl
Tato zkušenost je relevantní pro společnosti, které pracují s elektro návrhem odděleně od PLM a řeší jejich propojení.
Typicky se jedná o situace, kdy je nutné přenášet kusovníky mezi systémy, kontrolovat jejich konzistenci nebo řešit složité změnové řízení napříč více nástroji.
Právě v těchto případech začíná být klíčové nastavit jasný způsob práce s daty a jejich řízení v rámci celého produktu.
pozice
Proč byl součástí řešení TECHNODAT
TECHNODAT dlouhodobě působí v oblasti PLM a elektro návrhu a má zkušenosti s oběma prostředími – jak s Engineering Base, tak s platformou 3DEXPERIENCE.
Díky tomu bylo možné navrhnout řešení, které není jen technickým propojením systémů, ale odpovídá i reálným procesům ve vývoji a práci jednotlivých týmů.
Součástí projektu nebyla pouze implementace, ale i návrh datového modelu a způsobu práce, který je dlouhodobě udržitelný.
Co se změnilo v každodenní práci
Díky tomu dnes v Aircraft Industries nevznikají rozdíly mezi návrhem a daty v systému. Kusovník, který vzniká v elektro návrhu, je zároveň tím, který vstupuje do dalších procesů a pracují s ním i ostatní týmy, bez nutnosti ručního přenosu nebo kontroly mezi systémy.
Změny jsou přehlednější a lépe dohledatelné, takže není potřeba řešit, kde vznikla chyba nebo která verze je aktuální. Celý vývoj tak působí jako jeden propojený proces, ne jako několik oddělených kroků, a jednotlivé kroky na sebe navazují bez zbytečných prodlev.
Proč je tento přístup důležitý
Zkušenost ukazuje, že přínos nevzniká jen propojením systémů, ale změnou práce s daty. Data mají jasné místo vzniku a jsou řízena v kontextu produktu, což zvyšuje spolehlivost i využití v dalších částech vývoje i při návazných procesech.
Právě tento posun dnes řeší stále více výrobních společností, protože bez něj není možné zvládat rostoucí komplexitu vývoje ani řízení změn, a jednotlivé procesy zůstávají zbytečně oddělené a hůře koordinované.
Pokud řešíte podobnou situaci, pravděpodobně řešíte stejný problém
Tato zkušenost je typická pro společnosti, které propojují elektro návrh s PLM a řeší práci s daty napříč systémy.
Pokud vaše elektro data a PLM nepracují s jednou verzí pravdy, pravděpodobně řešíte stejný problém jako Aircraft Industries. Je to typický problém, který má řešení.
Rádi se podíváme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikají největší rizika a jak je odstranit.
Pokud vaše elektro data a PLM nepracují s jednou verzí pravdy, pravděpodobně řešíte stejný problém jako Aircraft Industries. Je to typický problém, který má řešení.
Rádi se podíváme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikají největší rizika a jak je odstranit.
Co to znamená pro vás
Tyto zkušenosti se promítají do rychlejší realizace projektů, vyšší konzistence dat a spolehlivých inženýrských výstupů v komplexních průmyslových prostředích.
Pomáháme vám zvládat komplexitu inženýringu, modernizovat zastaralé systémy a s jistotou škálovat vaše inženýrské kapacity.
ŘEŠÍTE PROPOJENÍ ELEKTRO A PLM?
Konzistence dat není samozřejmost
Pokud dnes řešíte, že data mezi elektrem a PLM nejsou plně konzistentní nebo že změny nejsou dostatečně řízené, pravděpodobně vám nechybí systém, ale způsob práce s daty.
Podíváme se na váš proces a navrhneme konkrétní kroky, které budou odpovídat vašemu prostředí i způsobu práce.
Podíváme se na váš proces a navrhneme konkrétní kroky, které budou odpovídat vašemu prostředí i způsobu práce.
JAK ZAČÍT S INTEGRACÍ V PRAXI
Každý proces má své řešení
Ukážeme vám, jak může vypadat propojení elektro návrhu a PLM ve vašem prostředí, od prvního návrhu až po konkrétní kroky zavedení do praxe.
Společně projdeme váš proces a získáte jasnou představu o tom, co má smysl řešit, jak postupovat a jaký přínos to může mít pro váš vývoj.
Společně projdeme váš proces a získáte jasnou představu o tom, co má smysl řešit, jak postupovat a jaký přínos to může mít pro váš vývoj.
