reference
Praga Cars
Jak Praga Cars zrychlila vývoj hypersportu Praga Bohema díky 3DEXPERIENCE
Jak FISCHER TIRETECH sjednotil vývoj strojů a zrychlil řízení projektů díky 3DEXPERIENCE
Vývoj komplexních výrobních zařízení není jen o konstrukci. Ve chvíli, kdy na jednom projektu spolupracují konstruktéři, projektoví manažeři, výroba, servis i externí dodavatelé, začíná být klíčové efektivně řídit data, zdroje a celý průběh projektu.
Přesně s tím se setkávala i společnost FISCHER TIRETECH, výrobce zařízení pro výrobu pneumatik a speciálních technologií s globální zákaznickou základnou. Firma potřebovala sjednotit vývojové prostředí, odstranit neefektivní administrativní činnosti a získat lepší kontrolu nad projekty i dostupností dat.
Stejně jako u mnoha dalších výrobních společností vznikal rozdíl mezi tím, kde data vznikají, kde se sdílejí a kde jsou skutečně řízena.
Nejednotné CAD prostředí, omezený PDM systém a absence paralelního řízení projektů vedly k neaktuálním datům, časovým prodlevám a složité koordinaci týmů i kapacit.
Jak vypadala situace před implementací
FISCHER TIRETECH pracoval s nejednotným 3D CAD prostředím a PDM systémem navázaným pouze na jeden konstrukční nástroj. Jednotlivé týmy neměly přístup ke stejným aktuálním datům a projekty bylo obtížné efektivně koordinovat napříč odděleními.
Současně chybělo paralelní řízení projektů a plánování lidských zdrojů, což vedlo ke kapacitním disproporcím, opožďování projektů a vysokému množství administrativních činností.
Významným problémem byla také práce s tištěnou dokumentací, která způsobovala časové prodlevy, vyšší náklady a riziko práce s neaktuálními daty.
Jak probíhala spolupráce a zavedení řešení
Společnost TECHNODAT implementovala platformu 3DEXPERIENCE, která sjednotila konstrukční prostředí, správu dat i řízení projektů do jednoho digitálního systému.
Všechny týmy dnes pracují nad společným datovým základem, projekty jsou řízeny v rámci jedné platformy a informace jsou dostupné napříč odděleními v aktuální podobě.
Digitalizace procesů pomohla odstranit neefektivní administrativní činnosti, zrychlit realizaci projektů a výrazně zlepšit spolupráci mezi konstrukcí, výrobou i dalšími odděleními.
Jak řešení funguje z pohledu systému
Řešení je postaveno na platformě 3DEXPERIENCE od Dassault Systèmes, která propojuje konstrukční návrh, správu produktových dat, řízení projektů a spolupráci do jednoho digitálního prostředí.
Součástí řešení je sjednocení 3D nástrojů v rámci platformy a využití aplikace CATIA pro konstrukční vývoj.
Platforma umožňuje řídit projekty a plánování zdrojů, spravovat konstrukční data a dokumentaci, sdílet aktuální informace napříč odděleními, komunikovat nad 3D daty se zákazníky i dodavateli, digitalizovat procesy během celého životního cyklu produktu.
Všichni pracovníci zapojení do obchodního a vývojového procesu přistupují k datům prostřednictvím jednotné platformy.
Jak tuto změnu popisuje FISCHER TIRETECH
Zkušenost FISCHER TIRETECH ukazuje, že skutečný přínos digitalizace nevzniká jen nasazením nového systému, ale změnou způsobu práce s daty a projekty.
Všechny informace o produktu dnes vznikají a jsou řízeny v rámci jednoho digitálního prostředí. Týmy pracují s aktuálními daty, změny jsou lépe dohledatelné a jednotlivé procesy na sebe navazují bez zbytečných prodlev.
Díky tomu se výrazně zjednodušila koordinace projektů, plánování kapacit i spolupráce napříč odděleními a externími partnery.
„Všechny informace o produktech jsou uložené v systému 3DEXPERIENCE a jsou snadno dostupné. Naše týmy lépe spolupracují a dokončují projekty v kratším čase.“
Ing. Jozef Santa
Director of the Tyre Machinery Division
dopad
Jaký dopad mělo řešení v praxi
Implementace platformy 3DEXPERIENCE pomohla společnosti FISCHER TIRETECH sjednotit konstrukční prostředí, zrychlit řízení projektů a omezit neefektivní administrativní činnosti.
Firma získala lepší plánování kapacit, vyšší dostupnost aktuálních dat a výrazně jednodušší spolupráci napříč týmy, zákazníky i subdodavateli díky práci nad společnými 3D daty.
relevantnost
Kdy dává podobný přístup smysl
Tento přístup dává smysl firmám, které vyvíjejí komplexní výrobní zařízení a potřebují efektivně řídit konstrukci, projekty i výrobu nad společnými daty.
Typicky jde o situace, kdy firma používá více CAD nástrojů, změny se složitě koordinují a data nejsou dostupná napříč týmy. Právě tehdy začíná být klíčové vytvořit jednotné digitální prostředí pro řízení dat, projektů a spolupráce.
pozice
Proč byl součástí řešení TECHNODAT
TECHNODAT pomohl společnosti FISCHER TIRETECH sjednotit konstrukční prostředí a implementovat platformu 3DEXPERIENCE pro efektivnější řízení vývoje i projektů.
Součástí projektu bylo sjednocení 3D nástrojů, digitalizace dokumentace a vytvoření moderního PLM prostředí pro lepší práci s daty a spolupráci týmů.
Co se změnilo v každodenní práci
Díky platformě 3DEXPERIENCE dnes v FISCHER TIRETECH nevznikají rozdíly mezi jednotlivými verzemi dokumentace, konstrukčními daty a projektovým řízením.
Všechny týmy pracují nad jedním společným datovým základem a mají přístup k aktuálním informacím v reálném čase.
Řízení projektů je přehlednější, změny jsou lépe dohledatelné a celý vývojový proces funguje jako jeden propojený digitální celek.
Proč je tento přístup důležitý
Zkušenost ukazuje, že přínos nevzniká jen propojením systémů, ale změnou práce s daty. Data mají jasné místo vzniku a jsou řízena v kontextu produktu, což zvyšuje spolehlivost i využití v dalších částech vývoje i při návazných procesech.
Právě tento posun dnes řeší stále více výrobních společností, protože bez něj není možné zvládat rostoucí komplexitu vývoje ani řízení změn, a jednotlivé procesy zůstávají zbytečně oddělené a hůře koordinované.
Pokud řešíte podobnou situaci, pravděpodobně řešíte stejný problém
Tato zkušenost je typická pro společnosti, které vyvíjejí komplexní stroje nebo výrobní zařízení a současně potřebují efektivně řídit konstrukční data, projekty a spolupráci napříč více týmy a odděleními.
Pokud dnes pracujete s nejednotným CAD prostředím, odděleným řízením projektů nebo složitou správou dokumentace, pravděpodobně řešíte stejný problém jako FISCHER TIRETECH.
S rostoucí komplexitou projektů přestává být možné efektivně koordinovat vývoj, výrobu a změny pomocí oddělených nástrojů a manuálních procesů.
Rádi se podíváme na váš způsob práce a ukážeme vám, kde vznikají největší komplikace, jak zlepšit práci s daty a jak vytvořit prostředí, které podpoří efektivnější řízení projektů i spolupráci napříč firmou.
Pokud dnes pracujete s nejednotným CAD prostředím, odděleným řízením projektů nebo složitou správou dokumentace, pravděpodobně řešíte stejný problém jako FISCHER TIRETECH.
S rostoucí komplexitou projektů přestává být možné efektivně koordinovat vývoj, výrobu a změny pomocí oddělených nástrojů a manuálních procesů.
Rádi se podíváme na váš způsob práce a ukážeme vám, kde vznikají největší komplikace, jak zlepšit práci s daty a jak vytvořit prostředí, které podpoří efektivnější řízení projektů i spolupráci napříč firmou.
Co to znamená pro vás
Tyto zkušenosti se promítají do rychlejší realizace projektů, vyšší konzistence dat a spolehlivých inženýrských výstupů v komplexních průmyslových prostředích.
Pomáháme vám zvládat komplexitu inženýringu, modernizovat zastaralé systémy a s jistotou škálovat vaše inženýrské kapacity.
ŘEŠÍTE KOORDINACI VÝVOJE, PROJEKTŮ A VÝROBY?
Jednotné informace nejsou samozřejmost
Pokud dnes řešíte rozdílné zdroje dat, složitou koordinaci mezi konstrukcí, projektovým řízením a výrobou nebo vysokou administrativní zátěž při řízení projektů, pravděpodobně vám nechybí další systém, ale společný způsob práce s informacemi.
S rostoucím počtem projektů a zapojených týmů začíná být klíčové, aby všichni pracovali nad stejnými aktuálními daty a měli přístup k informacím v reálném čase.
S rostoucím počtem projektů a zapojených týmů začíná být klíčové, aby všichni pracovali nad stejnými aktuálními daty a měli přístup k informacím v reálném čase.
JAK ZAČÍT S DIGITALIZACÍ V PRAXI
Každý projekt potřebuje společný základ
Ukážeme vám, jak vytvořit jednotné digitální prostředí pro řízení projektů, správu technických dat a spolupráci napříč konstrukcí, výrobou i dalšími odděleními.
Cílem není pouze digitalizace procesů, ale rychlejší realizace projektů, lepší koordinace týmů a vyšší kontrola nad daty během celého životního cyklu produktu.
Cílem není pouze digitalizace procesů, ale rychlejší realizace projektů, lepší koordinace týmů a vyšší kontrola nad daty během celého životního cyklu produktu.
