ZURI

Zuri využívá platformu 3DEXPERIENCE pro návrh a vývoj svého VTOL letadla, vytvoření virtuálního dvojčete a propojení všech týmů i partnerů v rámci jednoho digitálního prostředí.

Jak Zuri sjednotilo vývoj letadla do jedné digitální platformy

Problém často nevzniká v samotném návrhu. Vzniká ve chvíli, kdy jednotlivé týmy, nástroje a data nepracují společně.

Přesně s tím se setkával i český startup Zuri při vývoji svého hybridního VTOL letadla. Konstrukční data vznikala v různých CAD nástrojích, jednotlivé týmy pracovaly v oddělených prostředích a s rostoucí komplexitou projektu začalo být stále obtížnější udržet konzistenci dat, verzí i spolupráce.

Ve společnosti Zuri přitom vzniká technologicky mimořádně náročný produkt, kde každá změna ovlivňuje další části návrhu, simulací i budoucí certifikace.

Stejně jako u mnoha dalších technologických firem tak vznikal rozdíl mezi tím, kde data vznikají, kde se sdílejí a kde se skutečně řídí.

Migrace dat mezi nástroji byla časově náročná, spolupráce komplikovaná a s růstem firmy bylo stále obtížnější zajistit efektivní škálování vývoje.

 

Letadlo model

Jak vypadala situace před

Vývoj VTOL letadla probíhal v prostředí více CAD nástrojů bez jednotné platformy. Data byla rozptýlená, jejich správa složitá a migrace mezi systémy časově náročná.

S rostoucím týmem bylo stále obtížnější zajistit efektivní spolupráci, konzistenci dat a škálovatelnost vývoje.

Jak probíhala spolupráce a zavedení řešení

Ve spolupráci se společností TECHNODAT zavedením platformy 3DEXPERIENCE došlo ke sjednocení vývoje, dat i spolupráce do jednoho prostředí.

Tým Zuri získal přístup k aktuálním informacím v reálném čase, zrychlil vývoj produktu a výrazně snížil chybovost spojenou s verzováním.

Cloudové řešení zároveň umožnilo flexibilní růst bez nutnosti budování vlastní IT infrastruktury.

Digitální dvojče - TECHNODAT

Jak řešení funguje z pohledu systému

Řešení je postaveno na cloudové platformě 3DEXPERIENCE, která propojuje návrh, správu dat a spolupráci do jednoho digitálního prostředí.

Konstrukční data vznikají v CATIA a jsou spravována prostřednictvím ENOVIA, která zajišťuje řízení verzí, konfigurací, požadavků i změnových procesů v rámci celého vývoje produktu.

Platforma zároveň umožňuje všem týmům pracovat nad jedním společným datovým základem v reálném čase, bezpečně sdílet informace a udržovat plnou sledovatelnost od prvotního návrhu až po certifikaci a výrobu.

Součástí řešení je také vytvoření virtuálního dvojčete letadla, které slouží pro simulace, validaci návrhu i prezentaci produktu investorům a zákazníkům ještě před vznikem fyzického prototypu.

Jak tuto změnu popisuje Zuri

Z pohledu Zuri nešlo jen o sjednocení návrhových nástrojů, ale o vytvoření prostředí, ve kterém mohou všechny týmy pracovat nad jedním společným datovým základem. Klíčové bylo odstranit komplikace spojené s migrací dat mezi systémy, zjednodušit spolupráci a zajistit, že každý pracuje s aktuální verzí návrhu.

S rostoucí komplexitou vývoje letadla a zapojením dalších specialistů bylo zásadní získat kontrolu nad verzováním, konfiguracemi i sledovatelností změn napříč celým životním cyklem produktu.

dopad

Jaký dopad mělo řešení v praxi

Odpadla potřeba složitě přenášet data mezi různými CAD nástroji a kontrolovat jejich konzistenci napříč systémy.
Zrychlil se proces návrhu a validace prototypů a zároveň se snížilo riziko chyb způsobených neaktuálními daty nebo duplicitní prací.
Významným přínosem je také možnost využívat virtuální dvojče letadla pro simulace, prezentace investorům a přípravu certifikace ještě před vznikem fyzického prototypu.

relevantnost

Kdy dává podobný přístup smysl

Tato zkušenost je relevantní pro společnosti, které vyvíjejí komplexní produkty napříč více disciplínami a současně řeší spolupráci mezi konstrukcí, simulacemi, výrobou i externími partnery.


Právě v těchto případech se stává klíčové vytvořit jednotné prostředí pro správu dat, spolupráci a řízení celého životního cyklu produktu – od prvního návrhu až po výrobu a certifikaci.

pozice

Proč byl součástí řešení TECHNODAT

TECHNODAT dlouhodobě působí v oblasti PLM a elektro návrhu a má zkušenosti s oběma prostředími – jak s Engineering Base, tak s platformou 3DEXPERIENCE.
Díky tomu bylo možné navrhnout řešení, které není jen technickým propojením systémů, ale odpovídá i reálným procesům ve vývoji a práci jednotlivých týmů.
Součástí projektu nebyla pouze implementace, ale i návrh datového modelu a způsobu práce, který je dlouhodobě udržitelný.

Co se změnilo v každodenní práci

Díky platformě 3DEXPERIENCE dnes v Zuri nevznikají rozdíly mezi návrhovými prostředími, verzemi dat a prací jednotlivých týmů. Konstrukční data, simulace i požadavky na vývoj jsou řízeny v jednom prostředí a všichni pracují nad stejným aktuálním základem.

Změny jsou lépe dohledatelné, konfigurace přehlednější a celý vývoj funguje jako jeden propojený digitální proces — od návrhu přes validaci až po přípravu výroby a certifikace.

Proč je tento přístup důležitý

Zkušenost Zuri ukazuje, že přínos nevzniká jen propojením systémů, ale změnou způsobu práce s daty a řízením vývoje.

Všechny týmy pracují nad společným datovým základem, změny jsou lépe dohledatelné a celý vývojový proces je stabilnější a lépe koordinovaný napříč jednotlivými fázemi projektu.

 

Pokud řešíte podobnou situaci, pravděpodobně řešíte stejný problém

Tato zkušenost je typická pro společnosti, které vyvíjejí komplexní produkty napříč více týmy, nástroji a disciplínami a zároveň potřebují efektivně řídit data během celého životního cyklu produktu.

Pokud vaše konstrukční data vznikají v různých systémech, týmy pracují odděleně a změny je potřeba složitě koordinovat nebo ručně kontrolovat, pravděpodobně řešíte stejný problém jako Zuri.

Právě v těchto situacích začíná být klíčové vytvořit jednotné digitální prostředí, které propojí návrh, spolupráci, správu dat i řízení změn do jednoho procesu.

Rádi se podíváme na váš způsob práce s daty a ukážeme vám, kde vznikají největší komplikace a jak je možné celý vývoj zjednodušit a lépe propojit.

Co to znamená pro vás

Tyto zkušenosti se promítají do rychlejší realizace projektů, vyšší konzistence dat a spolehlivých inženýrských výstupů v komplexních průmyslových prostředích.

Pomáháme vám zvládat komplexitu inženýringu, modernizovat zastaralé systémy a s jistotou škálovat vaše inženýrské kapacity.

 

ŘEŠÍTE PROPOJENÍ ELEKTRO A PLM?

Konzistence dat není samozřejmost

Pokud dnes řešíte, že data mezi elektrem a PLM nejsou plně konzistentní nebo že změny nejsou dostatečně řízené, pravděpodobně vám nechybí systém, ale způsob práce s daty.

Podíváme se na váš proces a navrhneme konkrétní kroky, které budou odpovídat vašemu prostředí i způsobu práce.
JAK ZAČÍT S INTEGRACÍ V PRAXI

Každý proces má své řešení

Ukážeme vám, jak může vypadat propojení elektro návrhu a PLM ve vašem prostředí, od prvního návrhu až po konkrétní kroky zavedení do praxe.

Společně projdeme váš proces a získáte jasnou představu o tom, co má smysl řešit, jak postupovat a jaký přínos to může mít pro váš vývoj.
Praga titulná fotka
reference

Od startupového projektu na mezinárodní cesty i díky 3DEXPERIENCE

Implementácia 3DEXPERIENCE v Praga Cars priniesla výrazné zlepšenie efektivity vývoja, spolupráce a správy dát. Vďaka tejto platforme sa podarilo zrýchliť procesy, zvýšiť produktivitu tímu a úspešne posunúť projekt Praga Bohema do finálnej fázy výroby. Táto transformácia je dôkazom, že správne digitálne nástroje dokážu zásadne ovplyvniť úspech inovatívnych projektov. TECHNODAT je hrdým partnerom tejto cesty a už teraz sa tešíme na výzvy v nových projektoch.