reference
BRM AERO
Jednou z priorit společnosti BRM Aero je důraz na inovace a kontinuální vývoj vyráběných letounů.
Jak Chropyňská Group sjednotila vývoj robotických linek napříč závody, týmy a dodavateli
S růstem společnosti a akvizicemi dalších závodů začala Chropyňská Group řešit stále složitější koordinaci dat, kusovníků a spolupráce napříč týmy i dodavateli.
Při vývoji komplexních robotických linek vznikal rozdíl mezi tím, kde data vznikají, kde se sdílejí a kde jsou skutečně řízena. Bez jednotného prostředí a centralizovaného kusovníku přibývaly nekonzistence v datech, duplicitní práce i komplikace při plánování výroby a nákupu.
Jak vypadala situace před implementací
Chropyňská Group pracovala s distribuovanými týmy a různými procesy napříč závody v několika zemích. Chyběl jednotný zdroj informací, standardizovaný kusovník a efektivní propojení návrhu, výroby a nákupu.
Rozdílné názvosloví komponent, decentralizovaná data a složitá koordinace subdodavatelů komplikovaly spolupráci, zpomalovaly quoting i plánování výroby a zvyšovaly riziko chyb a duplicit.
Jak probíhala spolupráce a zavedení řešení
Implementací platformy 3DEXPERIENCE získala Chropyňská Group jednotné digitální prostředí pro správu produktových dat, spolupráci i plánování výroby.
Všechny týmy dnes pracují nad jedním společným datovým základem, mají přístup k aktuálním informacím a mohou efektivněji koordinovat návrh, výrobu i nákup napříč závody a dodavateli.
Jak tuto změnu popisuje Chropyňská
Z pohledu Chropyňská Group nešlo jen o sjednocení systémů, ale o vytvoření prostředí, ve kterém všechny týmy pracují nad jedním společným datovým základem.
Klíčové bylo odstranit nekonzistence v datech, sjednotit kusovníky a standardizovat způsob práce napříč závody i externími partnery. Díky tomu dnes všechny týmy pracují s aktuálními informacemi a změny jsou plně dohledatelné.
„Provozujeme komplexní byznys složený z mnoha distribuovaných týmů a externích partnerů. Díky platformě 3DEXPERIENCE budeme nyní schopni fungovat jako jeden propojený celek. Budeme efektivnější, sjednotíme způsob práce a výrazně zlepšíme plánování. To nám otevře cestu k ještě úspěšnější budoucnosti.“
Robert Kudela
CEO
CEO, Chropyňská Group
CEO, Chropyňská Group
dopad
Jaký dopad mělo řešení v praxi
Změna se neprojevila jen na úrovni systémů, ale především v každodenní práci týmů.
Odpadla potřeba složitě synchronizovat data mezi závody, kontrolovat rozdílné kusovníky nebo řešit nekonzistence v názvosloví komponent.
Všechny týmy dnes pracují nad jedním společným datovým základem, což výrazně zjednodušilo spolupráci, quoting i řízení změn.
relevantnost
Kdy dává podobný přístup smysl
Typicky jde o situace, kdy je nutné synchronizovat kusovníky, konfigurace a technická data napříč různými systémy, koordinovat změny mezi konstrukcí, výrobou a nákupem nebo zajistit konzistentní data pro všechny zapojené týmy a partnery.
Právě v těchto případech začíná být klíčové vytvořit jednotné prostředí pro správu dat, spolupráci a řízení změn v rámci celého produktu i výrobního procesu.
pozice
Proč byl součástí řešení TECHNODAT
TECHNODAT pomohl Chropyňská Group nejen s implementací platformy 3DEXPERIENCE, ale především s nastavením celého digitálního prostředí tak, aby odpovídalo komplexitě vývoje a výroby robotických linek.
Součástí projektu bylo propojení konstrukčních týmů, sjednocení práce s produktovými daty a nastavení procesů pro efektivní spolupráci napříč závody i dodavateli.
Co se změnilo v každodenní práci
Díky platformě 3DEXPERIENCE dnes v Chropyňská Group nevznikají rozdíly mezi jednotlivými závody, týmy a verzemi dat.
Kusovníky, konfigurace i technická data jsou řízeny v jednom prostředí a všechny týmy pracují s aktuální verzí produktu bez nutnosti manuální synchronizace nebo dodatečných kontrol.
Celý proces vývoje a dodávky robotických linek dnes funguje jako jeden propojený digitální proces, kde na sebe jednotlivé kroky přirozeně navazují – od návrhu přes quoting až po výrobu a plánování dodávek.
Proč je tento přístup důležitý
Zkušenost ukazuje, že přínos nevzniká jen propojením systémů, ale změnou práce s daty. Data mají jasné místo vzniku a jsou řízena v kontextu produktu, což zvyšuje spolehlivost i využití v dalších částech vývoje i při návazných procesech.
Právě tento posun dnes řeší stále více výrobních společností, protože bez něj není možné zvládat rostoucí komplexitu vývoje ani řízení změn, a jednotlivé procesy zůstávají zbytečně oddělené a hůře koordinované.
Jak řešení funguje z pohledu systému
Řešení je postaveno na platformě 3DEXPERIENCE od Dassault Systèmes, která propojuje konstrukční data, kusovníky, plánování výroby a spolupráci do jednoho digitálního prostředí.
Stávající data z CATIA V5 byla propojena pomocí technologie Power’By, která umožnila zachovat kontinuitu existujících návrhů a současně je centralizovat v rámci jednotné platformy.
Platforma funguje jako centrální zdroj informací pro všechny týmy i subdodavatele. Kusovníky, technická data a konfigurace produktu jsou řízeny v rámci jednoho systému, který zajišťuje verzování, sledovatelnost změn a návaznost na další procesy včetně plánování výroby a nákupu.
Součástí řešení je také DELMIA Ortems, která pomáhá efektivněji plánovat výrobu, optimalizovat využití výrobních kapacit a získat online přehled o výrobním stavu.
Pokud řešíte podobnou situaci, pravděpodobně řešíte stejný problém
Tato zkušenost je typická pro společnosti, které řeší správu produktových dat, kusovníků a spolupráci napříč týmy, závody nebo dodavateli.
Pokud různé části organizace pracují s odlišnými verzemi dat, změny se složitě koordinují a informace nejsou dostupné na jednom místě, pravděpodobně řešíte stejný problém jako Chropyňská Group.
Je to častá výzva rostoucích výrobních firem. Rádi se podíváme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikají největší rizika a jak vytvořit jednotné prostředí pro efektivnější spolupráci a řízení změn.
Pokud různé části organizace pracují s odlišnými verzemi dat, změny se složitě koordinují a informace nejsou dostupné na jednom místě, pravděpodobně řešíte stejný problém jako Chropyňská Group.
Je to častá výzva rostoucích výrobních firem. Rádi se podíváme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikají největší rizika a jak vytvořit jednotné prostředí pro efektivnější spolupráci a řízení změn.
Co to znamená pro vás
Tyto zkušenosti se promítají do rychlejší realizace projektů, vyšší konzistence dat a spolehlivých inženýrských výstupů v komplexních průmyslových prostředích.
Pomáháme vám zvládat komplexitu inženýringu, modernizovat zastaralé systémy a s jistotou škálovat vaše inženýrské kapacity.
ŘEŠÍTE SPOLUPRÁCI NAPŘÍČ ZÁVODY, TÝMY A DODAVATELI?
Jedna verze dat není samozřejmost
Pokud dnes řešíte rozdílné kusovníky, nejednotné procesy nebo složitou koordinaci mezi konstrukcí, výrobou a dodavateli, pravděpodobně vám nechybí další systém, ale společný zdroj informací.
S růstem firmy, počtem projektů i zapojených partnerů roste také riziko nekonzistence dat, duplicitní práce a zbytečných nákladů. Právě proto je důležité, aby všichni pracovali nad stejnými aktuálními informacemi.
S růstem firmy, počtem projektů i zapojených partnerů roste také riziko nekonzistence dat, duplicitní práce a zbytečných nákladů. Právě proto je důležité, aby všichni pracovali nad stejnými aktuálními informacemi.
JAK ZAČÍT S DIGITALIZACÍ V PRAXI
Každý projekt potřebuje společný základ
Ukážeme vám, jak vytvořit jednotné digitální prostředí pro správu produktových dat, kusovníků a spolupráci napříč celou organizací.
Cílem není jen digitalizovat data, ale zajistit, aby konstrukce, výroba, nákup i dodavatelé pracovali efektivněji, s menším množstvím chyb a lepší kontrolou nad změnami.
Cílem není jen digitalizovat data, ale zajistit, aby konstrukce, výroba, nákup i dodavatelé pracovali efektivněji, s menším množstvím chyb a lepší kontrolou nad změnami.
