Domů Reference CHROPYŇSKÁ GROUP

CHROPYŇSKÁ GROUP

Spoločnosť Chropyňská Group využila platformu 3DEXPERIENCE na centralizáciu produktových dát, štandardizáciu kusovníkov a efektívnejšiu spoluprácu naprieč výrobou, konštrukciou aj dodávateľským reťazcom.

Ako Chropyňská Group zjednotila vývoj robotických liniek naprieč závodmi, tímami a dodávateľmi

S rastom spoločnosti a akvizíciami ďalších závodov začala Chropyňská Group riešiť stále zložitejšiu koordináciu dát, kusovníkov a spolupráce naprieč tímami aj dodávateľmi.

Pri vývoji komplexných robotických liniek vznikal rozdiel medzi tým, kde dáta vznikajú, kde sa zdieľajú a kde sú skutočne riadené. Bez jednotného prostredia a centralizovaného kusovníka pribúdali nekonzistencie v dátach, duplicitná práca aj komplikácie pri plánovaní výroby a nákupu.

Ako vyzerala situácia pred implementáciou

Chropyňská Group pracovala s distribuovanými tímami a rôznymi procesmi naprieč závodmi v niekoľkých krajinách. Chýbal jednotný zdroj informácií, štandardizovaný kusovník a efektívne prepojenie návrhu, výroby a nákupu.

Rozdielne názvoslovie komponentov, decentralizované dáta a zložitá koordinácia subdodávateľov komplikovali spoluprácu, spomaľovali quoting aj plánovanie výroby a zvyšovali riziko chýb a duplicit.

Ako prebiehala spolupráca a zavedenie riešenia

Implementáciou platformy 3DEXPERIENCE získala Chropyňská Group jednotné digitálne prostredie pre správu produktových dát, spoluprácu aj plánovanie výroby.

Všetky tímy dnes pracujú nad jedným spoločným dátovým základom, majú prístup k aktuálnym informáciám a môžu efektívnejšie koordinovať návrh, výrobu aj nákup naprieč závodmi a dodávateľmi.

Ako túto zmenu popisuje Chropyňská

Z pohľadu Chropyňská Group nešlo len o zjednotenie systémov, ale o vytvorenie prostredia, v ktorom všetky tímy pracujú nad jedným spoločným dátovým základom.

Kľúčové bolo odstrániť nekonzistencie v dátach, zjednotiť kusovníky a štandardizovať spôsob práce naprieč závodmi aj externými partnermi. Vďaka tomu dnes všetky tímy pracujú s aktuálnymi informáciami a zmeny sú plne dohľadateľné.

„Prevádzkujeme komplexný biznis zložený z mnohých distribuovaných tímov a externých partnerov. Vďaka platforme 3DEXPERIENCE budeme teraz schopní fungovať ako jeden prepojený celok. Budeme efektívnejší, zjednotíme spôsob práce a výrazne zlepšíme plánovanie. To nám otvorí cestu k ešte úspešnejšej budúcnosti.“
Robert Kudela
CEO
CEO, Chropyňská Group
dopad

Aký dopad malo riešenie v praxi

Zmena sa neprejavila len na úrovni systémov, ale predovšetkým v každodennej práci tímov.

Odpadla potreba zložitě synchronizovať dáta medzi závodmi, kontrolovať rozdielne kusovníky alebo riešiť nekonzistencie v názvosloví komponentov.

Všetky tímy dnes pracujú nad jedným spoločným dátovým základom, čo výrazne zjednodušilo spoluprácu, quoting aj riadenie zmien.



relevantnosť

Kedy dáva podobný prístup zmysel

Typicky ide o situácie, kedy je nutné synchronizovať kusovníky, konfigurácie a technické dáta naprieč rôznymi systémami, koordinovať zmeny medzi konštrukciou, výrobou a nákupom alebo zabezpečiť konzistentné dáta pre všetky zapojené tímy a partnerov.

Práve v týchto prípadoch začína byť kľúčové vytvoriť jednotné prostredie pre správu dát, spoluprácu a riadenie zmien v rámci celého produktu aj výrobného procesu.

pozícia

Prečo bol súčasťou riešenia TECHNODAT

TECHNODAT pomohol Chropyňská Group nielen s implementáciou platformy 3DEXPERIENCE, ale predovšetkým s nastavením celého digitálneho prostredia tak, aby zodpovedalo komplexnosti vývoja a výroby robotických liniek.

Súčasťou projektu bolo prepojenie konštrukčných tímov, zjednotenie práce s produktovými dátami a nastavenie procesov pre efektívnu spoluprácu naprieč závodmi aj dodávateľmi.

Čo sa zmenilo v každodennej práci

Vďaka platforme 3DEXPERIENCE dnes v Chropyňská Group nevznikajú rozdiely medzi jednotlivými závodmi, tímami a verziami dát.

Kusovníky, konfigurácie aj technické dáta sú riadené v jednom prostredí a všetky tímy pracujú s aktuálnou verziou produktu bez nutnosti manuálnej synchronizácie alebo dodatočných kontrol.

Celý proces vývoja a dodávky robotických liniek dnes funguje ako jeden prepojený digitálny proces, kde na seba jednotlivé kroky prirodzene nadväzujú – od návrhu cez quoting až po výrobu a plánovanie dodávok.

Prečo je tento prístup dôležitý

Skúsenosť ukazuje, že prínos nevzniká len prepojením systémov, ale zmenou práce s dátami. Dáta majú jasné miesto vzniku a sú riadené v kontexte produktu, čo zvyšuje spoľahlivosť aj využitie v ďalších častiach vývoja aj pri návazných procesoch.

Práve tento posun dnes rieši stále viac výrobných spoločností, pretože bez neho nie je možné zvládať rastúcu komplexitu vývoja ani riadenia zmien, a jednotlivé procesy zostávajú zbytočne oddelené a ťažšie koordinované.

Ako riešenie funguje z pohľadu systému

Riešenie je postavené na platforme 3DEXPERIENCE od Dassault Systèmes, ktorá prepája konštrukčné dáta, kusovníky, plánovanie výroby a spoluprácu do jedného digitálneho prostredia.

Existujúce dáta z CATIA V5 boli prepojené pomocou technológie Power’By, ktorá umožnila zachovať kontinuitu existujúcich návrhov a súčasne ich centralizovať v rámci jednotnej platformy.

Platforma funguje ako centrálny zdroj informácií pre všetky tímy aj subdodávateľov. Kusovníky, technické dáta a konfigurácie produktu sú riadené v rámci jedného systému, ktorý zabezpečuje verzovanie, sledovateľnosť zmien a nadväznosť na ďalšie procesy vrátane plánovania výroby a nákupu.

Súčasťou riešenia je aj DELMIA Ortems, ktorá pomáha efektívnejšie plánovať výrobu, optimalizovať využitie výrobných kapacít a získať online prehľad o výrobnom stave.

 

Ak riešite podobnú situáciu, pravdepodobne riešite rovnaký problém

Táto skúsenosť je typická pre spoločnosti, ktoré riešia správu produktových dát, kusovníkov a spoluprácu naprieč tímami, závodmi alebo dodávateľmi.

Ak rôzne časti organizácie pracujú s odlišnými verziami dát, zmeny sa zložito koordinujú a informácie nie sú dostupné na jednom mieste, pravdepodobne riešite rovnaký problém ako Chropyňská Group.

Je to častá výzva rastúcich výrobných firiem. Radi sa pozrieme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikajú najväčšie riziká a ako vytvoriť jednotné prostredie pre efektívnejšiu spoluprácu a riadenie zmien.

Čo to znamená pre vás

Tieto skúsenosti sa premietajú do rýchlejšej realizácie projektov, vyššej konzistencie dát a spoľahlivých inžinierskych výstupov v komplexných priemyselných prostrediach.

Pomáhame vám zvládať komplexitu inžinieringu, modernizovať zastarané systémy a s istotou škálovať vaše inžinierske kapacity.

 

RIEŠITE SPOLUPRÁCU NAPRIEČ ZÁVODMI, TÍMAMI A DODÁVATEĽMI?

Jedna verzia dát nie je samozrejmosť

Ak dnes riešite rozdielne kusovníky, nejednotné procesy alebo zložitú koordináciu medzi konštrukciou, výrobou a dodávateľmi, pravdepodobne vám nechýba ďalší systém, ale spoločný zdroj informácií.

S rastom firmy, počtom projektov aj zapojených partnerov rastie tiež riziko nekonzistencie dát, duplicitnej práce a zbytočných nákladov. Práve preto je dôležité, aby všetci pracovali nad rovnakými aktuálnymi informáciami.
AKO ZAČAŤ S DIGITALIZÁCIOU V PRAXI

Každý projekt potrebuje spoločný základ

Ukážeme vám, ako vytvoriť jednotné digitálne prostredie pre správu produktových dát, kusovníkov a spoluprácu naprieč celou organizáciou.

Cieľom nie je len digitalizovať dáta, ale zabezpečiť, aby konštrukcia, výroba, nákup aj dodávatelia pracovali efektívnejšie, s menším množstvom chýb a lepšou kontrolou nad zmenami.
Praga titulná fotka
reference

Od startupového projektu na medzinárodné cesty i vďaka 3DEXPERIENCE

Implementácia 3DEXPERIENCE v Praga Cars priniesla výrazné zlepšenie efektivity vývoja, spolupráce a správy dát. Vďaka tejto platforme sa podarilo zrýchliť procesy, zvýšiť produktivitu tímu a úspešne posunúť projekt Praga Bohema do finálnej fázy výroby. Táto transformácia je dôkazom, že správne digitálne nástroje dokážu zásadne ovplyvniť úspech inovatívnych projektov. TECHNODAT je hrdým partnerom tejto cesty a už teraz sa tešíme na výzvy v nových projektoch.