reference
ZURI
Spoločnosť Zuri využíva platformu 3DEXPERIENCE na návrh a vývoj svojho lietadla VTOL, vytvorenie virtuálneho dvojčaťa a prepojenie všetkých tímov aj partnerov v rámci jedného digitálneho prostredia.
Ako Aircraft Industries prepojila elektro návrh s PLM a získala kontrolu nad dátami
Problém nevzniká v systémoch. Vzniká medzi nimi. Ak vaše elektro dáta a PLM nepracujú s jednou verziou pravdy, pravdepodobne riešite ten istý problém ako Aircraft Industries.
Vo spoločnosti Aircraft Industries sa dlhodobo pracuje s komplexnými produktmi, kde každá zmena musí byť dohľadateľná a každý údaj presný.
Rovnako ako v mnohých iných výrobných spoločnostiach však existoval rozdiel medzi tým, kde dáta vznikajú, a kde sa riadia.
Elektro návrh mal svoje prostredie. PLM systém mal svoje. A medzi nimi vznikal priestor, kde bolo potrebné dáta prenášať, kontrolovať a znovu overovať.
Ako vyzerala situácia pred integráciou
V praxi to znamenalo, že kusovníky a dokumentácia bolo nutné prenášať medzi systémami. Každá zmena vyžadovala kontrolu a istotu, že sa premietla všade, kde mala.
S rastúcou komplexnosťou projektov začalo byť zrejmé, že tento prístup nie je dlhodobo udržateľný. Nie kvôli jednotlivým nástrojom, ale kvôli tomu, že medzi nimi chýbal pevný a riadený vzťah.
Ako prebiehala spolupráca a zavedenie riešenia
Vo spolupráci so spoločnosťou TECHNODAT preto vzniklo riešenie, ktoré prepája Engineering Base a platformu 3DEXPERIENCE do jedného procesu.
Z pohľadu používateľa sa pritom práca zásadne nezmenila. Elektro konštruktér ďalej pracuje v prostredí, na ktoré je zvyknutý.
Rozdiel nastáva vo chvíli, keď sú dáta pripravené na zdieľanie. Namiesto ručného prenosu prebieha riadený proces, ktorý automaticky kontroluje dáta, vytvára štruktúru produktu a zabezpečuje ich návaznosť na ďalšie časti vývoja.
Ako riešenie funguje z pohľadu systému
Riešenie je postavené na automatizovanom rozhraní medzi Engineering Base a platformou 3DEXPERIENCE, ktoré zabezpečuje riadený prenos dát bez nutnosti manuálneho zásahu.
Kusovník, dokumentácia i technické atribúty vznikajú v Engineering Base a sú následne prenesené do PLM, kde sú spravované v rámci štruktúry produktu a jeho životného cyklu.
Celý proces zahŕňa kontrolu dát, vytvorenie zodpovedajúcej štruktúry a napojenie na ďalšie navazujúce systémy, vrátane zmenového riadenia.
Ako túto zmenu popisuje Aircraft Industries
Dáta vznikajú raz. A ďalej sa iba riadia.
Z pohľadu Aircraft Industries nešlo len o technické prepojenie systémov, ale o zmenu každodennej práce s dátami. Kľúčové bolo odstrániť neistotu, ktorá vznikala pri ich prenose, a získať istotu, že všetky tímy pracujú so rovnakými informáciami.
„Dnes máme istotu, že to, čo vznikne v elektro návrhu, sa premietne do PLM presne a bez oneskorenia. To nám výrazne zjednodušuje prácu a dáva väčšiu kontrolu nad celým vývojom.“
Ing. Jan Kalita
člen predstavenstva
Aircraft Industries a.s.
Aircraft Industries a.s.
dopad
Aký dopad malo riešenie v praxi
Zmena sa neprejavila len na úrovni systémov, ale predovšetkým v každodennej práci tímov.
Odpadla nutnosť ručnej kontroly dát medzi systémami a výrazne sa zjednodušil proces ich predávania. Kusovník vytvorený v elektro návrhu je dnes priamo využiteľný aj v ďalších častiach vývoja bez dodatočných úprav.
Zmenové riadenie je prehľadnejšie a jednotlivé kroky sú jednoznačne dohľadateľné. Tímy tak pracujú s väčšou istotou a celý proces je rýchlejší a stabilnejší.
relevantnosť
Kedy dáva podobný prístup zmysel
Táto skúsenosť je relevantná pre spoločnosti, ktoré pracujú s elektro návrhom oddelene od PLM a riešia ich prepojenie.
Typicky sa jedná o situácie, kedy je nutné prenášať kusovníky medzi systémami, kontrolovať ich konzistenciu alebo riešiť zložité zmenové riadenie naprieč viacerými nástrojmi.
Práve v týchto prípadoch začína byť kľúčové nastaviť jasný spôsob práce s dátami a ich riadenie v rámci celého produktu.
pozícia
Prečo bol súčasťou riešenia TECHNODAT
TECHNODAT dlhodobo pôsobí v oblasti PLM a elektro návrhu a má skúsenosti s oboma prostrediami – ako s Engineering Base, tak s platformou 3DEXPERIENCE.
Vďaka tomu bolo možné navrhnúť riešenie, ktoré nie je len technickým prepojením systémov, ale zodpovedá aj reálnym procesom vo vývoji a práci jednotlivých tímov.
Súčasťou projektu nebola iba implementácia, ale aj návrh dátového modelu a spôsobu práce, ktorý je dlhodobo udržateľný.
Čo sa zmenilo v každodennej práci
Vďaka tomu dnes v Aircraft Industries nevznikajú rozdiely medzi návrhom a dátami v systéme. Kusovník, ktorý vzniká v elektro návrhu, je zároveň tým, ktorý vstupuje do ďalších procesov a pracujú s ním aj ostatné tímy, bez nutnosti ručného prenosu alebo kontroly medzi systémami.
Zmeny sú prehľadnejšie a lepšie dohľadateľné, takže nie je potrebné riešiť, kde vznikla chyba alebo ktorá verzia je aktuálna. Celý vývoj tak pôsobí ako jeden prepojený proces, nie ako niekoľko oddelených krokov, a jednotlivé kroky na seba nadväzujú bez zbytočných prieťahov.
Prečo je tento prístup dôležitý
Skúsenosť ukazuje, že prínos nevzniká len prepojením systémov, ale zmenou práce s dátami. Dáta majú jasné miesto vzniku a sú riadené v kontexte produktu, čo zvyšuje spoľahlivosť aj využitie v ďalších častiach vývoja aj pri návazných procesoch.
Práve tento posun dnes rieši stále viac výrobných spoločností, pretože bez neho nie je možné zvládať rastúcu komplexnosť vývoja ani riadenia zmien, a jednotlivé procesy zostávajú zbytočne oddelené a ťažšie koordinované.
Ak riešite podobnú situáciu, pravdepodobne riešite ten istý problém
Táto skúsenosť je typická pre spoločnosti, ktoré prepájajú elektro návrh s PLM a riešia prácu s dátami naprieč systémami.
Ak vaše elektro dáta a PLM nepracujú s jednou verziou pravdy, pravdepodobne riešite ten istý problém ako Aircraft Industries. Je to typický problém, ktorý má riešenie.
Radi sa pozrieme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikajú najväčšie riziká a ako ich odstrániť.
Ak vaše elektro dáta a PLM nepracujú s jednou verziou pravdy, pravdepodobne riešite ten istý problém ako Aircraft Industries. Je to typický problém, ktorý má riešenie.
Radi sa pozrieme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikajú najväčšie riziká a ako ich odstrániť.
Čo to znamená pre vás
Tieto skúsenosti sa premietajú do rýchlejšej realizácie projektov, vyššej konzistencie dát a spoľahlivých inžinierskych výstupov v komplexných priemyselných prostrediach.
Pomáhame vám zvládať komplexitu inžinieringu, modernizovať zastarané systémy a s istotou škálovať vaše inžinierske kapacity.
RIEŠITE PREPOJENIE ELEKTRO A PLM?
Konzistencia dát nie je samozrejmosť
Ak dnes riešite, že dáta medzi elektrom a PLM nie sú plne konzistentné alebo že zmeny nie sú dostatočne riadené, pravdepodobne vám nechýba systém, ale spôsob práce s dátami.
Pozrieme sa na váš proces a navrhneme konkrétne kroky, ktoré budú zodpovedať vášmu prostrediu aj spôsobu práce.
Pozrieme sa na váš proces a navrhneme konkrétne kroky, ktoré budú zodpovedať vášmu prostrediu aj spôsobu práce.
AKO ZAČAŤ S INTEGRÁCIOU V PRAXI
Každý proces má svoje riešenie
Ukážeme vám, ako môže vyzerať prepojenie elektro návrhu a PLM vo vašom prostredí, od prvého návrhu až po konkrétne kroky zavedenia do praxe.
Spoločne prejdeme váš proces a získate jasnú predstavu o tom, čo má zmysel riešiť, ako postupovať a aký prínos to môže mať pre váš vývoj.
Spoločne prejdeme váš proces a získate jasnú predstavu o tom, čo má zmysel riešiť, ako postupovať a aký prínos to môže mať pre váš vývoj.
