reference
BRM AERO
Jednou z priorit společnosti BRM Aero je důraz na inovace a kontinuální vývoj vyráběných letounů.
Jak BRM Aero digitalizovalo vývoj letadel a automatizovalo práci s technickými daty
S rostoucí komplexitou vývoje letadel začalo být pro BRM Aero stále důležitější zefektivnit práci s technickými daty, dokumentací a změnami napříč vývojovým procesem.
Ve společnosti přitom vznikají technologicky náročné produkty, kde každá změna ovlivňuje konstrukci, elektroinstalaci, výrobu, certifikaci i následný servis letadel. Klíčové proto bylo odstranit manuální práci, omezit riziko chyb a získat větší kontrolu nad daty během celého životního cyklu produktu.
BRM Aero se proto zaměřilo na digitalizaci dvou klíčových oblastí: elektro návrhu pomocí platformy Engineering Base
a konstrukčního vývoje a správy produktových dat prostřednictvím platformy 3DEXPERIENCE
Jak vypadala situace před integrací
V oblasti elektro návrhu se BRM Aero potýkalo s neprovázaností elektrických schémat, kabelových svazků a výrobní dokumentace. Každá změna vyžadovala manuální kontrolu a aktualizaci souvisejících podkladů, což zvyšovalo časovou náročnost i riziko nekonzistencí. Současně firma hledala moderní digitální prostředí pro konstrukční vývoj letadel, které by umožnilo efektivnější správu konstrukčních dat, lepší spolupráci týmů a flexibilnější řízení vývoje. S rostoucím množstvím dat a požadavky na certifikaci začalo být stále složitější udržet konzistenci informací napříč jednotlivými oblastmi vývoje.
Jak probíhala spolupráce a zavedení řešení
Nasazením Engineering Base BRM Aero digitalizovalo elektro návrh a automatizovalo práci se změnami v dokumentaci. Změny provedené ve schématech se dnes automaticky promítají do souvisejících výrobních podkladů a reportů. Platforma 3DEXPERIENCE současně přinesla moderní cloudové prostředí pro konstrukční vývoj, správu produktových dat a efektivnější spolupráci vývojových týmů.
Obě řešení pomohla společnosti zrychlit vývoj, omezit manuální práci a získat větší kontrolu nad technickými daty.
Jak řešení funguje z pohledu systému
Engineering Base slouží v BRM Aero jako digitální platforma pro elektro návrh letadel. Zajišťuje online propojení elektrických schémat, kabelových svazků a výrobní dokumentace. Díky databázovému principu stačí změnu provést pouze jednou a systém ji automaticky promítne do všech souvisejících dokumentů a výstupů pro výrobu.
Platforma 3DEXPERIENCE je využívána pro konstrukční návrh letadel, správu produktových dat a podporu spolupráce během vývoje. Cloudové prostředí umožňuje týmům pracovat s aktuálními daty v reálném čase, efektivně sdílet informace a řídit vývoj produktu během celého jeho životního cyklu.
Digitalizace obou oblastí výrazně omezila manuální práci s daty a zjednodušila řízení změn.
Jak tuto změnu popisuje BRM Aero
Z pohledu BRM Aero nešlo jen o nasazení nových systémů, ale především o digitalizaci práce s technickými daty a odstranění manuálních kroků, které zpomalovaly vývoj.
Engineering Base pomohlo automatizovat práci s elektro dokumentací a výrazně zjednodušilo správu změn napříč výrobními podklady.
Platforma 3DEXPERIENCE současně přinesla moderní prostředí pro správu konstrukčních dat, efektivnější spolupráci a lepší kontrolu nad vývojem produktu.
3DEXPERIENCE v cloudu je cenově výhodný způsob, jak využívat špičkové technologie navrhování bez administrativních problémů a nákladů. Naše zdroje se proto mohou volně soustředit na vývoj letadel a nikoli na správu IT.
Milan Bříštěla
CEO
BRM AERO
BRM AERO
dopad
Jaký dopad mělo řešení v praxi
Díky Engineering Base dnes BRM Aero výrazně rychleji vytváří elektro dokumentaci a omezuje chyby způsobené manuální synchronizací dat mezi dokumenty.
Platforma 3DEXPERIENCE současně umožnila efektivnější konstrukční vývoj, lepší správu produktových dat a flexibilnější spolupráci díky cloudovému prostředí.
Digitalizace a automatizace práce s daty pomohly firmě lépe zvládat změnové řízení, urychlit vývoj a efektivněji podporovat výrobu i certifikaci letadel.
relevantnost
Kdy dává podobný přístup smysl
Pokud potřebujete digitalizovat technický vývoj, automatizovat práci s dokumentací a efektivně řídit technická data napříč různými oblastmi vývoje.
Jde o situace, kdy elektro návrh, konstrukce a výrobní dokumentace vznikají v oddělených nástrojích, změny je nutné manuálně přenášet mezi systémy a kontrola konzistence dat zabírá významnou část času.
Právě v těchto případech začíná být klíčové nastavit jasný způsob práce s daty, automatizovat změnové procesy a vytvořit digitální prostředí, které podpoří efektivnější vývoj produktu během celého jeho životního cyklu.
pozice
Proč byl součástí řešení TECHNODAT
TECHNODAT dlouhodobě působí v oblasti PLM a elektro návrhu a má zkušenosti s oběma prostředími – jak s Engineering Base, tak s platformou 3DEXPERIENCE.
Díky tomu bylo možné navrhnout řešení, které není jen technickým propojením systémů, ale odpovídá i reálným procesům ve vývoji a práci jednotlivých týmů.
Součástí projektu nebyla pouze implementace, ale i návrh datového modelu a způsobu práce, který je dlouhodobě udržitelný.
Co se změnilo v každodenní práci
Proč je tento přístup důležitý
Zkušenost BRM Aero ukazuje, že skutečný přínos digitalizace nevzniká jen nasazením nových nástrojů, ale především změnou způsobu práce s technickými daty a dokumentací. Data mají jasné místo vzniku, změny jsou automatizovaně řízené a jednotlivé týmy pracují s aktuálními informacemi bez nutnosti manuálních kontrol a synchronizace.
Právě tento posun dnes řeší stále více výrobních společností. S rostoucí komplexitou produktů, vyššími nároky na certifikaci a rychlejšími změnami přestává být manuální práce s dokumentací dlouhodobě udržitelná. Bez digitalizace a automatizace procesů vznikají zbytečné prodlevy, nekonzistence v datech a složitě koordinované změnové řízení napříč vývojem, výrobou i servisem.
Pokud řešíte podobnou situaci, pravděpodobně řešíte stejný problém
Tato zkušenost je typická pro společnosti, které propojují návrh s PLM a řeší práci s daty napříč systémy.
Pokud vaše data a PLM nepracují s jednou verzí pravdy, pravděpodobně řešíte stejný problém jako BRM Aero. Je to typický problém, který má řešení.
Rádi se podíváme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikají největší rizika a jak je odstranit.
Pokud vaše data a PLM nepracují s jednou verzí pravdy, pravděpodobně řešíte stejný problém jako BRM Aero. Je to typický problém, který má řešení.
Rádi se podíváme na váš proces a ukážeme vám, kde vznikají největší rizika a jak je odstranit.
Co to znamená pro vás
Tyto zkušenosti se promítají do rychlejší realizace projektů, vyšší konzistence dat a spolehlivých inženýrských výstupů v komplexních průmyslových prostředích.
Pomáháme vám zvládat komplexitu inženýringu, modernizovat zastaralé systémy a s jistotou škálovat vaše inženýrské kapacity.
ŘEŠÍTE PROPOJENÍ ELEKTRO A PLM?
Konzistence dat není samozřejmost
Pokud dnes řešíte, že data mezi elektrem a PLM nejsou plně konzistentní nebo že změny nejsou dostatečně řízené, pravděpodobně vám nechybí systém, ale způsob práce s daty.
Podíváme se na váš proces a navrhneme konkrétní kroky, které budou odpovídat vašemu prostředí i způsobu práce.
Podíváme se na váš proces a navrhneme konkrétní kroky, které budou odpovídat vašemu prostředí i způsobu práce.
JAK ZAČÍT S INTEGRACÍ V PRAXI
Každý proces má své řešení
Ukážeme vám, jak může vypadat propojení elektro návrhu a PLM ve vašem prostředí, od prvního návrhu až po konkrétní kroky zavedení do praxe.
Společně projdeme váš proces a získáte jasnou představu o tom, co má smysl řešit, jak postupovat a jaký přínos to může mít pro váš vývoj.
Společně projdeme váš proces a získáte jasnou představu o tom, co má smysl řešit, jak postupovat a jaký přínos to může mít pro váš vývoj.
